Способ многослойной дуговой сварки кольцевых стыков

Номер патента: 747668

Опубликовано: 15.07.1980

Авторы: Баранов, Виноградов, Полянский

МПК: B23K 37/02

Метки: автоматической, вращения, зачистки, кольцевых, после, сварки, сварных, слоем, телах, флюса, швов

...вращения после автоматической сварки под слоем фл оса, содержащее опорные ролики с приводом, зачистной инструмент, глеханиэм перемещения зачистного инструмента в направлении, перпендикулярном оси обрабатываемого изделия, пло-. щадку для размещения сварочного ап/парата, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сварного соединения при многопроходной- сварке кольцевых швов путем надежного удаления шлака, зачистной инструмент выполнен в аиде пакета одноплечих рычагов, одни концы которых закреплены на площадке для размещения сварочного аппарата с воэможностью вращения, а другие концы, копирующие поверхность разделки сварного гва под действием силы тяжести, имеют крючкообразную форму, при этом рычаги выполнены с пазом...

Номер патента: 872124

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Головина, Шмелева

МПК: B23K 31/00

Метки: емкости, кольцевого, листовых, наложения, сварного, шва

...к образованию микродефекторов, которые являются причиной преждевремен872124 4нием проката материала одной 1 фиг. 2,3) или двух (фиг, 1) иэ соединяемых деталей.Способ, при котором наложение кольцевого сварного шва проводят с учетом направления проката материала соединяемых деталей, позволит повысить качество переходной зоны кольцевого шва, избежать образование зон с микродефектами и тем самым повысить надежность изделий при10 эксплуатации,ного разрушения емкостей, потерь герметичности и т,п.Целью изобретения является повышение качества участка перекрытия,Поставленная цель достигается тем,что сварку начинают и заканчивают в зоне, где линия кольцевого сварного швасовпадает с направлением проката.В случае соединения двух...

Номер патента: 715380

Опубликовано: 15.02.1980

Авторы: Будай, Задорожный, Кононов, Косорученко, Костышин, Меженный, Осипов, Подбельцев

МПК: B63B 9/06

Метки: герметизации, плаву, понтона, сварку, соединении, стыка, частей

...обводной ролик 15. Герме.тизирующий материал 7 сходит с бобины 11и накатывается на стык при помощи ролика 6.При . этом возможные неровности поверхностиотслеживаются демпфером 16.Устройство работает следующим образом.Нож.копир 4 вводят в стык между чгстнмипонтона, причем ролики 2 располагают снаружи715380 4 изнутри, герметизируюшии материал 7 удаляют со стыка, и после подъема корпуса из воды по опорным колоннам производят окончатель. ную подварку шва. 3понтона; а направляющую каретку 3 - внутри него. С бобины 11 материал 7 заправляют через. ролик 15 под прижимной ролик 6, смонтированный на конце амортизированного с помощью демпфера 16 кронштейна 10. После включения электропривода 12 через шестерни 13 движение передается на ролики 2,...

Номер патента: 1034878

Опубликовано: 15.08.1983

Автор: Паус

МПК: B24B 7/14

Метки: газопрессовой, контактной, после, профилирования, рельсов, рельсовых, сварки, станок, стыков

...на неподвижной раме 1. Станок установлен на ходовые рельсы 19 и на них через ролики 20. Силовой. установкой станкаявляется гидропривод 21, соединенныйс ним трубопроводами 22.,Станок для профилирования рельсовых стыков после газопрессовой иликонтактной сварки рельсов работает следующим образом. 20Обрабатываемый рельс 3 вводится .в станок в направлении, указанномстрелкой Ь , при.этом неподвижнаярама 1 и подвижная рама 5 отведены.продольными приводными цилиндрами 4и цилиндром 13 двойного действия в .крайнее левое (исходное) положение,Сварной стык при перемещении рельса 3 рольгангами или рельсопротяж-. ным станком предварительно останавливается между .рабочими валками 7,и первыми по ходу рельса направляющими, роликами 10 и 11....

Номер патента: 656762

Опубликовано: 15.04.1979

Авторы: Кононенко, Мартынов, Томашевский, Чумаченко

МПК: B23K 11/04

Метки: грата, контактной, после, сварки, стыковой, удаления

...в транспортное положение осу)цествляется грузом 1 5 через трос 14,одетый на блоки 17, При этом ролики 8,перемещаясь по копиру 7. поднимаютверхнюю часть корпуса. Одновременно ролики 11 прижимаются снизу к копнрам13 и через оси 12 и стержни 9, сжимаяпружины 10, опускают нижнюю часть корпуса. При перемещении устройства втранспортное положение рабочая полостьгидроцилиндра 20 через гидросистему 22с соответствующим распределительнымустройством сообщается со сливом. В момент окончания осадки рабочая полостьгидроцилиндра 20 соединяется через раопределительное устройство с напорной частью гидросистемы 22 и в рабочую полость цилиндра подается количество жидкости, достаточное для ускоренного перьмещения устройства в положение для удаления грата...