Способ обработки деталей на плоскошлифовальном станке

;1 Ь-: то при увеличении гаемые границы рев материала эаГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗОБ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НАПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНОМ СТАНКЕ(57) Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при изготовлении деталей с малойкривизной, например плоских пружин.Целью изобретения является расширение Изобретейие относится к абразивной обработке и может быть использовано при изготовлении деталей с малой кривизной, например ножниц или плоских пружин.Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет создания растягивающего напряжения на обрабатываемой поверхности,Сущность способа заключается в том, что в каленой структуре (заготовке) имеется мартенсит и отпущенный аустенит, причем мартенсит имеет тетрагональную кристаллическую решетку, В процессе отпуска кристаллическая решетка мартенсита трансформируется иэ тетрагональной в кубическую и окончательно принимает кубическую форму в отожженом состоянии материа,";а заготовки.Таким образом, тетрагональная решетка создает в материале заготовки значительно большие растяги вающие напряжения, чем кубическая. Отсюда следует, что если в слоях на противоположных поверхностях материала 604581 А технологических воэможностей за счет создания на обрабатываемой поверхности растягивающего напряжения. Для этого на стадии чистовой обработки производят односторонний сьем металла шлифованием с поперечной подачей в режиме, при котором средняя температура нагрева обрабатываемой поверхности не превышает температуры отпуска материала заготовки, что обеспечивается отношением глубины шлифования к величине поперечной подачи в пределах 0,07-0,2 и величиной подачи не менее чем в 8 раз большей глубины шлифования. 1 табл. создана соответственно тетрагональная иприближающаяся к кубической кристаллическая решетка мартенсита, то разностьрастягивающих напряжений в этих слояхобеспечивает образование кривизны.Влияя на форму кристаллической решеткичерез температуру (создавая определеннуюразность растягивающих напряжений),обеспечивают заданную кривизну детали,Таким образом, температура являетсяосновополагающим фактором, связанным ссоотношением параметров шлифования, которые определяются как отношение глубины шлифования к величине поперечнойподачи и выбираются в пределах 0,07 - 0,2при величине подачи не менее чем в 8 разбольшей глубины шлифования,Результаты испытаний шлифовальногокруга(ПП 250 50 76) представлены в таблице.Из таблицы следует, чсОотношения эа предлапроисходит глубокий прог1604581 25 оставитель А.Букатовехред М. Моргентал Корректор З.Лончако едактор А.Коэориз 3421 Тираж 602 ПодписноеИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 1 готовки - разность растягивающих напряжений на противоположных сторонах заготовки уменьшается до нуля требуемая деформация детали не происходит.При значительном увеличении соотношения возможны отпуск материала заготовки, переходящей в отжиг, и локальный пережог. Параметры шлифования - глубина, величина поперечной подачи подбираЮтся эмпирическим путем в зависимости от физических свойств материала заготовки - твердости, вязкости, теплопроводности и т.д,Способ реализуют следующим образом, Для изготовления лезвия ножниц штампуют заготовку из стали У 8 А, механически обрабатывают, накаливают на 53-55 НВС, после чего шлифуют с обеих сторон и затачивают. Полученный полуфабрикат укладывают на магнитный стол и шлифуют окончательно во скоростью резания (постоянная для данного вида оборудования) 30 м/с с поперечной подачей 1 мм на глубину 0,08 мм. Кривизна детали длиной 75 м, шириной 10 мм и толщиной 1,5 мм 5 составляет 5 10 мм ,Формула изобретения Способ обработки деталей на плоскошлифовальном станке, при котором детали и 10 вращающемуся кругу сообщают относительное возвратно-поступательное перемещение и поперечную подачу, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обработки дета лей с кривизной до 3 10 мм, отношениеглубины шлифования к величине поперечной подачи выбирают в пределах 0,07-0,2, при этом величина подачи не менее чем в 8, раз больше глубины шлифования.20