Способ изготовления металлокерамических изделий с отверстиями

(71) Киевский иим. 50-летия Велстической револ Котляровь из термоплаая металлурСР 68 Изо металлу товлени отверст Способ наиболе необходимости пол метром менее 300 ная цель дости невысокую прочнос ки,ктивен в случае отверстий диакак поставлен- несмотря на ткость прово порошковои особам изгоих иэделий с е эфф учени мкм, т лошение качеия прямолисохраненияго,и пособ осу ляют следующим об зом й способ вкл етодом горя влением в и ензии формекой и послед ричем подач яют вдоль ос подтягивают ючает формо чего шликер одогретой д с закреплен ующее спека у шликерн и проволок до остыван Поедложеннь вание заготовок м ного литья под д температуры сусп ной в ней проволо ние заготовок, и массы осуществл а саму проволоку заготовки.ой и, ия ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕ л, М 39олитехнический институтикой Октябрьской социалиюции(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ С ОТВЕРСТИЯМИ бретение относится к ргии, в частности к сп я металлокерамическ иями,Цель изобретения - пов ства изделий за счет обеспече нейности оси отверстия и заданной ориентации последн 1600931 А 1(57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления металлокерамических изделий с отверстиями, Цель изобретения - повышение качества изделий эа счет обеспечения прямолинейности и сохранения заданной ориентации оси отверстия. Предлагаемый способ предполагает формование заготовок методом горячего шликерного литья под давлением в подогретой до температуры суспенэии форме с закрепленной в ней проволокой и последующее спекание заготовок, причем подачу шликерной массы осуществляют вдоль оси проволоки, а саму проволоку подтягивают до остывания заготовки, Среднее отклонение оси отьерстия от оси изделий длиной 12 мм, полученных по предлагаемому способу из твердого сплава ВК 8, составило 3 мкм. Из смеси порошка твердого сплава и расплавленного пластификатора приготовляют шликер. Металлическая форма, имеющая устройство для натяжения проволоки и направленные вдоль оси последней каналы для подачи суспензии, подогревается до температуры шликера при помощи внешнего источника или вмонтированной электрической спирали, Далее форму под давлением заполняют разогретой до темпе1600931 Составитель Б,Крит Техред М,Моргентал Корректор Л.Патай Редактор О,Головач Заказ 3237 Тираж 642 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 ратуры литья суспензией и, не прекращая подогрева и не снимая давление с суспенэии, проволоку подтягивают усилием, опре- деляемым ее сечением и. температурой. После этого форму охлаждают, разбирают и 5 удаляют проволоку. После спекания получают изделие с заданным положениемоси отверстия.П р и м е р, Изготавливают заготовки из твердого сплава для направляющих мундш туков пружино-навивочных станков, Высота заготовки 12 мм, диаметр, отверстия 150 мкм. В качестве пластификатора используют воскопарафиновую смесь, температура литья шликера 120 С. Для подогрева литье вой формы до температуры литья в ней расположена нихромовая спираль диаметром 0,4 мм, соединенная с источником напряжения 12 В. Для формирования отверстия используют вольфрамовую проволоку ф 150 20 мкм, натяжение которой с усилием 70 г обеспечивают винтовым механизмом.При формовании шликерную массу подают под давлением 3 атм, которое выдер 25 живают до остывания формы. После спека- . ния партии из 50 заготовок среднее отклонение оси не превышает 3 мкм.Использование предложенного способа позволяет повысить качество, снизить брак, увеличить выход годных изделий, уменьшить среднее отклонение оси отверстия от заданного положения до 3 мкм,Формула изобретения Способ изготовления металлокерамических изделий с отверстиями, включающий формование заготовок заливкой под давлением суспензии порошка в расплаве пластификатора в форму с закрепленной в ней проволокой и спекание, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества изделий эа счет обеспечения прямолинейности и сохранения заданной ориентации оси отверстия, заливку суспензии осуществляЮт вдоль оси проволоки в подогретую до температуры суспензии форму, причем в процессе заливки проволоку подтягивают до остывания заготовки.