Способ изготовления поверхностного резистивного нагревателя

ОЮЗ СОВЕТСНИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИК 19) 11)Ы 3 ея 3ю; 1)5 Н 05 В 3/ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ Из техниектроотермии бретение отн е, в частнос т быть испол и бытовых э ситсяик эл зовано в промышектротепловых ап е аппаратах пище можеенных с парат приго в т влек Ц ие ич н поверхностньпг а резис ный п Поивныи нагревате отовленовер ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ П 1 НТ СССР К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 1(71) Ленинградский институт советскойторговли им. Ф. Энгельса и Государственный проектный и научно-исследовательский институт "Гипроникель"(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОВЕРХНОСТНОГО РЕЗИСТИВНОГО НАГРЕВАТЕЛЯ(57) Изобретение относится к электротехнике. Цель изобретения - повышениенадежности нагревателя путем увеличения адгезии резистивного слоя к ью изобретения является повьппедежности нагревателя путем увея адгезии резистивного слоя к трическому.чертеже изображе едлагаемым способом.следовательность изготовления ностного резистивного нагрева 2диэлектрическому. Цель достигается тем, что газотермическое напыление резистивного слоя производят на неотвержденное органическое покрытие, являющееся изоляционным слоем. В качестве изоляционных материалов применяют термоотверждаемые органосиликатные материалы марок ОС-18 или ОС-19, Нижний теплоизолирующий и герметизирующий изоляционный слой толщиной 0,15-0,20 мм с теплопроводностью не менее 0,9 Вт/м К наносят на подложку, например, методом лакокрасочной технологии. Резистивный слой наносят на неотвержденное изоляционное покрытие газотермическим напылением. ВерхнийО изоляционный слой толщиной 0,3-0,4 мм Ж с теплопроводностью не более 0,5 Вт/мфК наносят на резистивный слой, например методом лакокрасочной технологии. Далее осуществляют совместное термическое отверждение. 1 ил. теля следующая. На подложку 1, например, методом лакокрасочной технологии наносят диэлектрический слой термоотверждаемого органосиликатного покрытия 2 с теплопроводностью не менее 0,9 Вт/м К, на котором газотермическим напылением формируют с заданной топологией слой резистивного материала 3. После установки контактных электродов 4 поверх резистивной пленки методом лакокрасочной технологии наносят дополнительное органосили- " катное покрытие 5 с теплопроводностью не более 0,5 Вт/м К, обеспечивающее герметизацию и теплоизоляцию поверхностного резистивного нагревателя,1600003 Способ изготовления поверхностного резистивного нагревателя, при котором на подложке формируют диэлектрический слой из органосиликатного материала, отверждают его и наносят резистивный слой методом гаэотермического напыления, о т л.и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности нагревателя путем увеличения адгезии резистивного слоя к диэлектрическому, резистивный слой наносят на неотвержденный диэлектрический слой, а затем осуцествляют укаэанное отверждение. оставитель. Т, Гребенниковехред Я.Дидьпс КоРРектоР С Ыек 1 арфенов едакто Заказ 3151 Тираж 68ВНИИПИ Государственного комитет113035, Москва,Подписноеизобретениям и открытиям при ГРаушская наб., д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 П р и м е р 1. Из краскораспылителя на стальную подложку с обезжиренной поверхностью наносят слой порядка 0,15-0,20 мм органосиликатного.покры-тия марок ОС-18 или ОС-19,обеспечивающий достаточную электрическую прочность изоляции, с температурой длительной эксплуатации не ниже 800 С и теплопроводностью не менее 0,9 Вт/м К 0 Поверх диэлектрического слоя органосиликатного покрытия после его отверждения при 160 С в течение 3 ч с нарастанием температуры со скоростью 7 С/мин формируют с заданной топологней методом газотермической технологйи слой резистивного материала, например нихрома. Резистивньй материал напыляют в плазмаобразующей смеси углекислого газа с метаном (расход СО 1 м /ч; СН 0,3 м /ч); режимы горения дУги: сила тока.140 А; напряжение на дуге 140-150 В. Нанесение производят шазмотроном с постоянно возобновляюцИмся катодом типа ПВК с расстояния 200-250 мм. Сверху методом лакокрасочнай технологии формируют гермегизируюцнй и теплоизолирующий слой органосиликатного покрытия толщиной 0,3-0,4 мм с теплопроводностью не более 0,5 Вт/м Ко 30 и термоотверждают при 220 С в течение 3 ч с подъемом температуры Ч = 1,52 С/мин.П р и и е р 2, Материалы наносят по технологии, изложенной в примере 1, производя напыление реэистивного слоя с расстояния 220-250 мм на неотвержДенное органосиликатное покрытие.Пористость Формируемых органосиликатных покрытий не превышает 0,057., а в интервале температур 20-700 С по крытие характеризуется превосходящей керамические покрытия электрической прочностью (10-40 МВ/м), относительно высоким элек грическим сопротивлением во влажной среде (10 о - 10 Ом м после выдержки в течение 24 ч в условияхо относительной влажности 957 при 20 С) и повышенной трещиностойкостью в условиях термомеханических воздействий на подложку (28-36 циклов по сравнению с 4-9 циклами для керамической изоляции при термоциклировании триметаллических (медь в .алюминий - сталь) макетов при температурных перепадах 20 С - 600"С - 20 С с выдержкой при каждой температуре. в течение 15 мин).При напылении резистивного слоя на неотвержденное органосиликатное покрытие адгезия к диэлектрическому слою возрастает в 1,2-1,9 раза (0,53 МПа при напылении нихрома на отвержденное органосиликатное покрытие и 0,94 МПа при напылении на неотвержденное органосиликатное покрытие).Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить надежносгь нагревателя.Формула изобретения