158842

Номер патента: 48390

Опубликовано: 31.08.1936

Автор: Ярхо

МПК: C22B 1/248

Метки: брикетирования, виде, губчатого, добавлением, железа, железной, измельченном, колошниковой, пыли, руды, стружки, чугунной

...свидетельства опубликовано 31 августа 1936 года.При брикетирования пылевидных руд ВВОДЯТ В качестве ПРИСЭДОК В ТОНКО измельченном виде чугунную стружку или губчатое железо, а также повареннную соль. По настоящему изобретению металлическую присадку предварительно смешивают с сухой поваренной солью в количестве 2% по весу и тонко измельчают на бегунах.Полученная пылевидная смесь смешивается в количестве 3-4% с рудой или КОЛОШНИКОВОЙ ПЫЛЬЮ, увлажняется ВО дой и поступает в пресс. После прессования брикеты укладываются в штабеля и через 18 часов могут быть использованы.Способ брикетирования железной рудыили колошниковой пыли с добавлениемчугунной стружки или губчатого железа или т. п. в измельченном виде, а также поваренной соли и...

Номер патента: 42529

Опубликовано: 30.04.1935

Авторы: Красницкий, Телисов

МПК: C12C 7/06

Метки: виде, измельченном, крахмалосодержащего, непрерывного, промышленности, разваривания, спиртовой, сырья

...подготовленное сырье (зерно, картофель, цико-рий и свекла), т. е. предварительно раз-молотое или растертое, нагнетается на-сосом и непрерывно поступает по тру-бам 1 через форсунку; ударяясь в отра жатели 13, масса разбрызгивается истекает в камеру а. К моменту начала поступления массы мешалка 3 приво-дится в движение и в вал ее пускается пар, выходящий через отверстие в валу.На верхней части вала имеется крестовина из барбатерной трубы, по которой также проходит пар. Данная комбинанация направления пара создает наиболее благоприятную возможность соприкосновения мелких частиц сырья с паром, что оказывает значительное влияние на быстрое разваривание сырья.Масса, попадая в камеру а, размешивается лопастями и по принципу сообщающихся...

Номер патента: 87458

Опубликовано: 01.01.1950

Авторы: Колосков, Комаров

МПК: B01B 1/00, C12C 7/06

Метки: виде, зерна, измельченном, непрерывного, разваривания, целом

...и обеспечиваетбыстрое и равномерное разваривание крахмала без потерь,Особенность предлагаемого устройства заключается в том, что оновыполено в виде вертикальной или зигзагообразной трубы, в началекоторой установлен приемник зерна с инжектором, а в ко 1 щс - кодснсатор с подводом воды для клсйстеризацпп и охлаждения.Процесс непрерывного разваривания осуществляют в предлагаемомустройстве по схеме, изображенной на чертеже.Исходное сырьс (муку, крупу и т. и.) подают в бункер 1, которыйможет быть расположен ниже уровня земли. Из бункера 1 сырье питателем 2 непрерывно одаес в расположенныи под нпм инжектор 1 типа тсрмокомпрессора, работающий острым паром. Живой силои паровой струи частицы подлежащего разваривагнпо сырья подхватываютсяи...

Номер патента: 1466790

Опубликовано: 23.03.1989

Авторы: Кухаренко, Мулыгин, Прокофьев, Тимухина

МПК: B02C 25/00

Метки: измельчения, калийных, обесшламливания, процессами, руд

...частиц полезного компонента и степенью оттирки глинистых шламообразующих частиц нерастворимого остатка. С увеличением расхода руды сокращается время переработки материала в мельнице, что препятствует его переизмельчению и образованию шламов.На чертеже приведена блок-схема системы уп ра вления.Система включает замкнутый цикл 1 измельчения, на входе которого установлены датчик 2 расхода руды, например весы, датчик 3 состава руды, например анализатор, регулятор 4 расхода руды в мельницу, например пропорционально-интегральный регулятор, поддерживающий заданное значение расхода руды в мельницу. На выходе цикла 5 обесшламливания, например на пенном (шламовом) продукте сепаратора, установлены датчик 6 состава шлама и датчик 7 расхода...

Номер патента: 1005896

Опубликовано: 23.03.1983

Автор: Кузаков

МПК: B02C 7/02

Метки: измельчения

...элементы выполнены в виде конусообразнойобечайки 15, .с ними жестко соединеныснизу направляющие воронки 16 а сверху -кольца 17 с окнами. (Привод условно непоказан).Устройство работает следующим образом.Исходный материал через загрузочную воронку 3 поступает к центру чаши 13.Во вращающейся чаше дробимый материал под действием центробежной силы и при помощи разгонных лопастей 14 перемещается от центра к ее краям, затем с большой силой срывается и ударяется об отбойные элементы 15, установленные под прямым углом к линии сброса материала. Раздробленный материал в первой ступени по направляющей воронке 16 стекает в чашу второй ступени, где происходит его дальнейшее измельчение, а из второй ступени также по направляющей воронке стекает в...