Система управления процессами измельчения и обесшламливания калийных руд

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 2 С 2500 1."ф ;, Рг 4 1 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(7) Свердловский горный институт им. В. В, Вахрушева(56) Авторское свидетельство СССР7017 10, кл. В 02 С 25/00, 1977.Головков Б. Ю. и др. Автоматизация калийных обогатительных фабрик. М Недра, 1983, с. 23 - 24, с. 31 и 32. ЯО 1466790(54) СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССАМИ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И ОБЕСШЛАМЛИВАНИЯ КАЛИЛНЫХ РУД(57) Изобретение относится к управлению технологическими процессами обогашения руд и может быть использовано при автоматизированном управлении процессов измельчения и обесшламливания при переработке калийных руд. Позволяет повысить точность управления. Система содержит датчик 2 расхода руды, датчик 3 состава руды, регулятор 4 расхода руды в мельницу, датчик 6 состава шлама, датчик 7 расхода шлама, блок 8 задержки, блоки 9 и 10 умножения, делитель 11,ил.Изобретение относится к управлению технологическими процессами обогащения руд и может быть использовано при автоматизированном управлении процессов измельчения и обесшламливания при переработке калийных руд.Цель изобретения повышение точности управления.Сущность изобретения состоит в следующем.Процессы измельчения и обесшламливания включают одностадиальный замкнутый через дуговой грохот, цикл измельчения и две стадии обесшламливания, первая из которых осуществляется в гидроциклонах, вторая в гидросепараторе.Г 1 ри поступлении на измельчение руды с изменяющимися физико-техническими свойствам и при одной и той же производительности по руде в сливе мельницы будет разное количество переизмельчен ного класса круп ности, содержащего в том числе и полезный компонент КС 1. В результате обесшламливания на первой стадии в гидроциклонах тонкие переизмельченные частицы уходят в слив и поступают на вторую стадию обесшламливания, где они, имея малую скорость осаждения, также уходят в слив, который затем сгущается. Продукт сгущения, шламы являются отходами производства и сбрасываются в шламохранилища.Повышение точности управления процессами измельчения и обесшламливания достигается на основе использования тесной связи расхода руды со временем пребывания материала в мельнице, а в конечном итоге - с параметрам и измельчения м атериала; образованием мелких переизмельченных частиц полезного компонента и степенью оттирки глинистых шламообразующих частиц нерастворимого остатка. С увеличением расхода руды сокращается время переработки материала в мельнице, что препятствует его переизмельчению и образованию шламов.На чертеже приведена блок-схема системы уп ра вления.Система включает замкнутый цикл 1 измельчения, на входе которого установлены датчик 2 расхода руды, например весы, датчик 3 состава руды, например анализатор, регулятор 4 расхода руды в мельницу, например пропорционально-интегральный регулятор, поддерживающий заданное значение расхода руды в мельницу. На выходе цикла 5 обесшламливания, например на пенном (шламовом) продукте сепаратора, установлены датчик 6 состава шлама и датчик 7 расхода шлама. Датчики 2 и 3 через блок 8 задержки, например реле, соединены с блоком 9 умножения, датчики 6 и 7 соеди Формула изобретения Система управления процессами измельчения и обесшламливания калийных руд, содержащая датчик расхода руды, соединенный с первым входом регулятора расхода руды, датчик состава шлам а и датчик расхода шл ам а, отличавщаяся тем, что, с цел ью повышения точности управления, она снабжена датчиком состава руды, блоком задержки, двумя блоками умножения и делителем, при этом датчики расхода и состава руды через блок задержки соединены соответственно с входами первого блока умножения, датчики расхода и состава шлама соединены соответственно с входами второго блока умножения, выходы блоков умножения соединены с входами делителя, а выход делителя соединен с вторым входом регулятора расхода руды,404550г нены с вторым блоком 10 ум ножения. Блоки 9 и 10 соеди нены с делителем 11, в котором рассчитывается величина потерь полезного компонента со шламами и формируется сигнал, корректирующий задание для системы регулирования расхода руды.Система работает следующим образом.Руда поступает в цикл 1 измельчения, навходе которого при помощи датчика 2 расхода руды и датчика 3 состава определяются 1 О количество и качество руды, поступающей наизмельчение. Регулятор 4 стабилизирует расход руды в измельчение на заданном уровне. Датчиками 6 и 7 расходов и состава контролируются расход и количество шламов, вы деляющихся в процессе обесшламливания.Сигналы с датчиков 2 и 3 поступают в блок 8 задержки. Время задержки равно времени транспортного запаздывания и учитывается для согласованности данных о процессе. Сигнал с блока 8 задержки подается на блок 9 2 умножения, где определяется массовый расход полезного компонента, поступающего в процессе измельчения бксСи гналы с датчи ков 6 7 поступают вблок 10 ум ножения, где определяется м ассовый расход полезного компонента, теряемогоХСсо шламами б Д. В делителе 11 находится доля потерь полезного ком понента в сливе обесшламливания (извлечения полезного компонента в слив) бгя,бФр и форм ируется пропорционально этой величине Зо сигнал, корректирующий задание регулятору 4В результате применения системы снизятся потери полезного компонента со шламами в среднем на 0,61/О и обеспечится более полное извлечение нерастворимого остатка в шламы.