Способ получения оксида меди (i)

(51)5 С 0 2 Н ТЕЛЬСТВУ А ВТОРСКОМ кий инсти ентмеди (1)ьский заышма,19 Изоб промышлтение носит еск нности лучения частноксида м и ки (1 хноСи О, обрало гни именяемого для изгот ения та красокт, керамиучения р судост и и ст пая ных пас такж а диндля полмеди,ичных Целью изобретен фикация процесса, ры обжига и упрощПример. У ная на загрузку 2 собой контейнер с вающейся крышкой 500 мм из стали с рыи с помощью специпится к виброустанностью 70 кг. Конт ального замка к вке грузоподъем нер поме параметров вибрациирактеризующую каче шахтную печь и заг 12,7 кг медного по оксида меди (11). закрывают крышкой ужают в негошкаи 15,9 кгнтейнер плотнопомещают в шахттво конечного табл. 1. д кта, приведен ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗ(56) Технологический реглаФ 55-84 производства окисиквалификации г, ч.д.а. Уравод химреактивов, Верхняя ия является интенсиснижение температуение процесса.становка, рассчитан кг, представляет герметично закры- Ф 320 мм и высотой хвостовиком, кото(54)СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА МЕДИ (1)(57) Изобретение относится к химической промышленности и позволяет получить оксид меди (1) путем окислительно-восстановительной прокалки смесипорошков меди и оксида меди (11) привибрации со скоростьюЪ 0,38 м/с,частоте 15-50 Гц и амплитуде (1, 24) 10м, причем для предотвращенияобразования спека охлаждение оксидамеди (1) осуществляют в виброкипящемрежиме до 300 С, 1 з.п. ф-лы, 2 табл. ную печь, закрепив хвостовик на виброплощадке стенда. Включают нагрев Св печи и вибрацию. Параметры вибрации: Г=20 Гц, А=З мм, при ч=0,38 м/с. При достижении слоем (контроль по термопаре в слое) температуры 700 С выдерживают 2 ч под вибрацией в диапазоне фф температур 700 - 750 С, после чего ЯП нагрев отключают и реторту оставляют Яб ост:вать под вибрацией до достижения фь,)о300 С, после этого вибрацию отключают, а контейнер вынимают из печи и оставляют остывать до комнатной температуры, Затем открывают крышку и выгружают порошкообразный продукт. карминово-красного цвета с содержани- е ем основного вещества 983, Полученные показатели соответствуют кондиционной продукции.Данные влиянияна спекаемость, ха1587005 Та блица 1 Данные параметров по примеру5 6 7 8 .9 10 Параметры ГцА, ммЧ, м/см/сСОО, %Структураконечногопродукта 300,275090Комки 3510,235080Комки 20 25 3,2 2 0,4 0,32 50 50 99 96 По- ПороРо- шок сшок ком 155,60,475099По 35 50 2,0 1,2 0,42 0,4 98 120 99 99По- По 302,10,398399По 20 25 3 2,5 0,38 0,4 47 62 99 99 Поро- По -шок ров шок153,30,413099Порошок ро- ро- ро- рошок шок шок шок ками Таблица 2 Время прокалки, ч 6 3 2 1 Состав, 7. СцСиО Са,О 99,2 97,3 96 98,8 96 Увеличение частоты вибрации выше 50 Гц вызывает повышение шума, снижает надежность работы узлов установки. , Создание больших амплитуд колебаний требует громоздких вибраторов, усложняет пуск и остановку машины, связанные с проходом через резонанс, а также увеличивает пусковые моменты электродвигателей, поэтому при частоте вибрации ниже 15 Гц практически невозможно осуществить вибросжижение, дисперсного материала со скоростью вибрации чь 0,38 м/с. По сравнению с известным способом скорость реакции 15 образования оксида меди (1) выше уже при 600 С при осуществлении процесса в режиме вибрации.В табл.2 приведены характеристики процесса 2 ОВибрация не только ликвидирует спекание частиц, но и ускоряет химическую реакцию, что позволяет снизить продолжительность или температуру процесса или сочетать снижение того и другого в зависимости от конкретных производственных условий. Кроме того, .применение вибрации позволяет исключить следующие операции: предварительное перемешивание шихты, заполнеТемпература, С 600 650 ние стаканов шихтой, ее уплотнение,извлечение продукта из стаканов путемвысверливания, последующий размолпродукта, его просев и все промежуточные перегрузочные операции, таккак весь технологический процесс осуществляется в одном и том же реакторе,в который раздельно загружают реагенты исходной шихты, а выгружают готовый продукт в виде порошка стем же,что и у шихты, фракционным составом,Формула изобретения1. Способ получения оксида меди (1), включающий окислительно-восста - новительный обжиг смеси порошков меди и оксида меди (11) с последующим охлаждением, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса, снижения температуры обжига и упрощения процесса, обжиг и охлаж - дение смеси порошков меди и оксида меди (11) осуществляют при вибрации со скоростью ч ) 0,38 м/с, частоте 15- 50 Гц и амплитуде колебаний (1,2- 4 0), 10-э м,2. Способ по п о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что охлаждение осуществляют до 300 С.о 700 750 800 (поизвестномуспособу)