Способ получения оксида меди (i)
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(51)5 С 0 2 Н ТЕЛЬСТВУ А ВТОРСКОМ кий инсти ентмеди (1)ьский заышма,19 Изоб промышлтение носит еск нности лучения частноксида м и ки (1 хноСи О, обрало гни именяемого для изгот ения та красокт, керамиучения р судост и и ст пая ных пас такж а диндля полмеди,ичных Целью изобретен фикация процесса, ры обжига и упрощПример. У ная на загрузку 2 собой контейнер с вающейся крышкой 500 мм из стали с рыи с помощью специпится к виброустанностью 70 кг. Конт ального замка к вке грузоподъем нер поме параметров вибрациирактеризующую каче шахтную печь и заг 12,7 кг медного по оксида меди (11). закрывают крышкой ужают в негошкаи 15,9 кгнтейнер плотнопомещают в шахттво конечного табл. 1. д кта, приведен ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗ(56) Технологический реглаФ 55-84 производства окисиквалификации г, ч.д.а. Уравод химреактивов, Верхняя ия является интенсиснижение температуение процесса.становка, рассчитан кг, представляет герметично закры- Ф 320 мм и высотой хвостовиком, кото(54)СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА МЕДИ (1)(57) Изобретение относится к химической промышленности и позволяет получить оксид меди (1) путем окислительно-восстановительной прокалки смесипорошков меди и оксида меди (11) привибрации со скоростьюЪ 0,38 м/с,частоте 15-50 Гц и амплитуде (1, 24) 10м, причем для предотвращенияобразования спека охлаждение оксидамеди (1) осуществляют в виброкипящемрежиме до 300 С, 1 з.п. ф-лы, 2 табл. ную печь, закрепив хвостовик на виброплощадке стенда. Включают нагрев Св печи и вибрацию. Параметры вибрации: Г=20 Гц, А=З мм, при ч=0,38 м/с. При достижении слоем (контроль по термопаре в слое) температуры 700 С выдерживают 2 ч под вибрацией в диапазоне фф температур 700 - 750 С, после чего ЯП нагрев отключают и реторту оставляют Яб ост:вать под вибрацией до достижения фь,)о300 С, после этого вибрацию отключают, а контейнер вынимают из печи и оставляют остывать до комнатной температуры, Затем открывают крышку и выгружают порошкообразный продукт. карминово-красного цвета с содержани- е ем основного вещества 983, Полученные показатели соответствуют кондиционной продукции.Данные влиянияна спекаемость, ха1587005 Та блица 1 Данные параметров по примеру5 6 7 8 .9 10 Параметры ГцА, ммЧ, м/см/сСОО, %Структураконечногопродукта 300,275090Комки 3510,235080Комки 20 25 3,2 2 0,4 0,32 50 50 99 96 По- ПороРо- шок сшок ком 155,60,475099По 35 50 2,0 1,2 0,42 0,4 98 120 99 99По- По 302,10,398399По 20 25 3 2,5 0,38 0,4 47 62 99 99 Поро- По -шок ров шок153,30,413099Порошок ро- ро- ро- рошок шок шок шок ками Таблица 2 Время прокалки, ч 6 3 2 1 Состав, 7. СцСиО Са,О 99,2 97,3 96 98,8 96 Увеличение частоты вибрации выше 50 Гц вызывает повышение шума, снижает надежность работы узлов установки. , Создание больших амплитуд колебаний требует громоздких вибраторов, усложняет пуск и остановку машины, связанные с проходом через резонанс, а также увеличивает пусковые моменты электродвигателей, поэтому при частоте вибрации ниже 15 Гц практически невозможно осуществить вибросжижение, дисперсного материала со скоростью вибрации чь 0,38 м/с. По сравнению с известным способом скорость реакции 15 образования оксида меди (1) выше уже при 600 С при осуществлении процесса в режиме вибрации.В табл.2 приведены характеристики процесса 2 ОВибрация не только ликвидирует спекание частиц, но и ускоряет химическую реакцию, что позволяет снизить продолжительность или температуру процесса или сочетать снижение того и другого в зависимости от конкретных производственных условий. Кроме того, .применение вибрации позволяет исключить следующие операции: предварительное перемешивание шихты, заполнеТемпература, С 600 650 ние стаканов шихтой, ее уплотнение,извлечение продукта из стаканов путемвысверливания, последующий размолпродукта, его просев и все промежуточные перегрузочные операции, таккак весь технологический процесс осуществляется в одном и том же реакторе,в который раздельно загружают реагенты исходной шихты, а выгружают готовый продукт в виде порошка стем же,что и у шихты, фракционным составом,Формула изобретения1. Способ получения оксида меди (1), включающий окислительно-восста - новительный обжиг смеси порошков меди и оксида меди (11) с последующим охлаждением, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса, снижения температуры обжига и упрощения процесса, обжиг и охлаж - дение смеси порошков меди и оксида меди (11) осуществляют при вибрации со скоростью ч ) 0,38 м/с, частоте 15- 50 Гц и амплитуде колебаний (1,2- 4 0), 10-э м,2. Способ по п о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что охлаждение осуществляют до 300 С.о 700 750 800 (поизвестномуспособу)
СмотретьЗаявка
4397261, 15.12.1987
УРАЛЬСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. С. М. КИРОВА
АБРАМОВ ЮРИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, КИПНИС ИЛЬЯ ЭМИЛЬЕВИЧ, РЫЖКОВ АЛЕКСАНДР ФИЛЛИПОВИЧ, СВЕТЛАКОВ ВЛАДИМИР ИОСИФОВИЧ, КОЛПАКОВ АЛЕКСАНДР СЕРГЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C01G 3/02
Опубликовано: 23.08.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1587005-sposob-polucheniya-oksida-medi-i.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения оксида меди (i)</a>
Предыдущий патент: Способ выделения сульфата кальция из карналлитовых растворов
Следующий патент: Способ получения гидроксосульфата хрома (iii) кальция
Случайный патент: Объемная гидромашина бельковца