Способ изготовления плоского образца для испытаний на растяжение

;л 1 л с у К Г с ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКО ИДЕТЕЛ ЬСТВУ л. МЗОнаучно-исследовйник, И.Н,Дрюкнко и С.К.Новик(088.8)Испытательныашгиз, 1957, с. 3 ательск ва, С.И.Ру- ова машины и50 но в таблице, их срез, а слеГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(21) 4423268/25 (22) 07,05.88 (46) 15.08.90, Бю (71) Украинский институт металл (72) В.Ф.Коробе дюк, Ю.С.Томе (53) 620.172,087 (56) Авдеев Б.А ириборы. М.: М(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКОГО ОБРАЗЦА ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА РАСТЯЖЕНИЕ(57) Изобретение относится к испытаниям металлических материалов на прочность. Целью изобретения является повышение точности испытаний за счет снижения проИзобретение относится к испытаниямметаллических материалов на прочность.Цель изобретения - повышение точности испытаний за счет снижения проскальзывания образца в захватах испытательной машины и исключения возможности разрушения образца вне его рабочей части,На чертеже изображена схема осуществления предлагаемого способа.Способ осуществляют следующим обра. зом. После формообразования рабочей 1 и захватных 2 частей образца поверхности, предназначенные для взаимодействия с захватами испытательной машины, подвергают электроискровой обработке с плавным изменением силы тока.При такой обработке обеспечивается с одной стороны монотонное убывание шероховатости (величины выступов В на черскальзывания образца в захватах испытательной машины и исключения возможности разрушения образца вне его рабочей части, Для этого поверхности образца, предназначенные для взаимодействия с захватами машины, подвергают электроискровой обработке с плавным изменением силы тока, что обеспечивает монотонное убывание шероховатости каждой захватной поверхности по направлению к рабочей части образца с одновременным упрочнением поверхностных слоев. При данной подготовке образцов погрешность определения предела текучести снижается в среднем на 100 и сокращается необходимое для определения механических свойств листовых материалов количество образцов, 1 ил, 1 табл. теже) каждой захватной поверхности по направлению к рабочей части 1 образца, а с другой - упрочнение поверхностного слоя. При последующем испытании на растяжение изготовленного таким образом образца обеспечивается его надежное закрепление в захватах испытательной машины и исключается воэможность его разрушения вне ра бочей части.П р и м е р. Для обеспечения надежного закрепления плоского. образца в захватах испытательной машины величина выступов В на поверхностях захватных частей образца,а также толщина термоупрочненного слоя при электроискровой обработке поверхностей зависят от толщины заготовок, иэ которых изготавливаются образцы, и приведены в таблице.При меньшей, чем указавысоте выступов происходитФдовательно и проскальзывание образца, При большей высоте выступов чрезмерно увеличивается глубина эоны термического влияния, что приводит к разрушению образца в зоне перехода от зажимаемой к рабочей части,Для испытуемых материалов с пределом прочности оЬ с 1200 МПа проводятобработку электроискровым методом только зажимных поверхностей образца. Для испытания материалов с оЬ1200 МПа выступы создают и на поверхности захватов. При этом высота выступов Вэ на образце должна составлять 40 - 70 высоты выступов на захватах,.,Была испытана нагартованная лента шириной 20 мм и толщиной 0,15 мм из сплава марки 36 НХТЮ. Захватные поверхности образцов подвергали электроискровой обработке при силе тока у края захватных частей, равной 7 А, и плавном снижении силы тока к границе с рабочей частью образца до О,ЗА,Согласно данным проведенных испытаний двух серий образцов: не подвергнутых злектроискровой обработке и после нее, получено, что погрешность определения предела текучести на образцах после электроискровой обработки уменьшилась в среднем. на 10. за счет отсутствия проскальзывания образцов в захватах испытательной машины. Все образцы разрушались в пределах рабочей части, что сократило не абходимое для определения прочностныххарактеристик испытываемых лент количество образцов в серии по сравнению с серией образцов, не подвергнутых электроискровой обработке.10Формула изобретения Способ изготовления плоского образцадля испытаний на растяжение металлов, по 15 которому осуществляют формообразованиерабочей и захватных частей образца, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности испытаний за счет снижения проскальзывания образца в захватах испыта тельной машины и исключения возможностиразрушения образца вне его рабочей части, после формообразования захватных частей образца поверхности, предназначенные для взаимодействия с захватами испыта тельной машины, подвергают электроискровой обработке, обеспечивая на каждой поверхности монотонное уменьшение величины шероховатости по направлению к рабочей части образца.30