Электрокерамика

Номер патента: 314571

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Веллер, Кон

МПК: B21C 25/10

Метки: гидростатического, прессования

...8 кольцом 13. Контейнер 8 помещен в гильзу 14 с отверстиями 15 для гидроподдержки пуансона 11. Гильза 14 навинчивается на матрицедержатель 16, который имеет каналы 17, соединяющие верхнюю и нижнюю полости контейнера первой ступени и осевое отверстие для выхода изделия. Заготовка 18 помещается в матрицу 9, а в случае использования во второй ступени свинца или другой пластичной твердой среды в качестве рабочей жидкости, заготовка помещается в контейнер в сборе со стаканом из этого материала.В нижнюю полость контейнера входит пробка 19, по диаметру равная плунжеру 4 и имеющая такое же уплотнение.Контейнер 1 устанавливается на опорном кольце 20, сцентрированном на кольцевом поршне 21 подъемного гидроцилиндра 22 (в качестве подъемного...

Номер патента: 499282

Опубликовано: 15.01.1976

Авторы: Доминова, Лапицкий, Пилипенко, Щеглов

МПК: C08G 59/00

Метки: пресскомпозиция, эпоксидная

...200 1600 1500 2000 2700 3000 2700 150 12 55 40 60 400 800 10 дл 10 дб 10 д 10 д О, 0335 0,01625 0,0335 0,0335 полидмерные материалы направляют в смеситель пьяная бочка в соотношении 31,6 вес. О/О предполимера и 8,4 вес. /О отвердителя, перемешивают в течение 30 - 60 мин, Готовое связующее через промежуточный бункер направляют в экструдер,В. Для приготовления предполимера связующее расплавляют в цилиндре экструдера, затем шнеком подают в пропиточную головку, 100 стекложгутов в 10 сложений закрепляют в шпулярник, равномерно распределяют с помощью гребенки и протаскивают через пропиточную головку, Стекложгуты в головке пропитывают расплавом связующего из расчета 60 вес. ч, стекловолокна и 40 вес, ч. связующего и при проходе через...

Номер патента: 546503

Опубликовано: 15.02.1977

Авторы: Иноземцев, Левитин

МПК: B30B 11/04

Метки: гидравлический, горизонтальный, пресс, электродный

...загрузочное окно в форкамере 17 плунжер 10 ускоренно перемещается вперед, и прессующая плита 16 утрамбовывает массу. После этого плунжер 10 возвращается назад. Засыпка продолжается до полного заполнения контейнера 13. Затем осуществляется подпрессовка массы полным усилием пресса, для чего давление подается одновременно в главный цилиндр 5 и цилиндры 6 трамбования. После этого плита 25 поднимается и начинается прессование. При выпрессовке через мундштук 18 заготовки определенной длины движение плунжера 10 прекращается, и производится отрезка заготовки, которая далее поступает на последующее охлаждение и обработку.Для снятия мундштука с целью его ремонта или при необходимости прессования электродов другого сечения следует снять гайки 21...

Номер патента: 721338

Опубликовано: 15.03.1980

Авторы: Зимин, Мякиненков, Сивец, Солодухо, Цой, Черкасов

МПК: B30B 1/18

Метки: гидровинтовой, пресс-молот

...гидроцилиндр 25 механизма синхронизации с поршнем 26, полость которого соединена трубопроводом 27 с полостью силового цилиндра 7.Перемещение поршня 26 ограничено упором 28. Для подпитки и удаления избытка рабочей жидкости на трубопроводе 27 имеются наполнительный 29 и подпорный 30 клапаны. Штоковая полость цилиндра 7 трубопроводом 31, боковой гидроцилиндр 19 трубопроводюи 32, гидроцилиндр 12 трубопроводом 33 и возвратный гидроцилиндр 16 трубопроводом 34 соединены с соответствуюш,ими клапанами гидропривода (на чертеже не показаны).Гидровинтовой пресс-молот работает следующим образом.В исходном положении ползун 8 находится в верхнем, а траверса 14 в нижнем положении. Пуансон 20 выведен из штамповой оснастки, поршень 26 находится в...

Номер патента: 836046

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Доева, Пойманов, Тушинская, Шубин

МПК: C08L 63/00

Метки: пресс-материал

...загружают в фарфоровыйстакан емкостью 250 мл, помещают егов сушильный шкаф, нагретый до 130 С,и выдерживают до полного расплавления4,4 -диаминодифенилметана. Затем принепрерывном перемешивании вводят 46 ф80 г дималеимида 4,4 -диаминоднфенилметана и выдерживают при 130 С в течение 15 мин, периодически перемешивая. Полученный отвердитель выгружают, охлаждают до комнатной температуры и измельчают до частиц размером не более 0,2 мм.П р и м е р 5. 40 г 4,4 -диаминодифенилметана загружают в фарфоровый . стакан емкостью 250 мл, помещают его в сушильный шкаф, нагретый до 150 С, и выдерживают до полного расплавления 68 г дималеимида 4,4 -диаминодифенилметана, вводят в расплавленный 4,4 -диаминодифенилметан при непрерывном...