Нефриттованная глазурь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СООЕТСНИХ СПУБ ЛИК И,5-11 6-7,5 для получения плитоки глазурованных фасадныхточно-конвейерных линиях испол ьзо в н Оксид цинка Отходы алюмо я политок ног катали 3 омон мига скоро Цезатора Глазурь рым помоло остатка на Влажность1,56-1,60 ие т етения - повыи микротвердости нижения ТЕЛР и из отовя совместным мокх материалов до 56 0,1-0,057.35-373, плотност морозистира мо стон ко с стойкости рьев сите 0шликера /см нанося емости рет ые сяется ко зурей, кот ойства,глазури,4-5,5 33-37етение по ми гл щие с соста ными соста имеют следШихтово Каолин Перлит поверхност азур глазу 5 г.вейепа, Р аско 200 мм - оточно-к дом пол тку 200 итки мет ас.7;: ина 1 пПлитки об аю ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(71) Карьковский политехнический институт им, В.И.Ленина(56) Авторское свидетельство СССР106796, кл. С 04 В 41/86, 1982Авторское свидетельство СССР1114640, кл. С 04 В 41/86, 1982. (54) НЕФРИТТОВАНАЯ ГЛАЗУРЬ (57) Изобретение относится к составам нефриттованных глазурей и керамической ромьцлеости и может быть использовано для получения плиток для полов или глазурованных фасадных 1 зобретение относится к составам ефриттованых глазурей, в керамической промышленности и может быть плиток на поточно-конвейерных линиях скоростного обжига. Целью изобретения является повышение термостойкости, микротвердости, морозостойкости и снижение ТКЛР и истираемости. Для этого нефриттованная глазурсодержит следующие компоненты,мас.м: 810 56,14-58,51; А 1 Оз 14,317,45; Ре Оз 0,42-0,47; СаО 2,883,10; М 80 1,34-1,46; К О 1,57-1,НаО 6,29-6,50; ЕпО 6,10-7,73; С0,31 - 1,75; 80 0,17-0,20; 2 тО 37,63. Глазурь имеет термостойкосболее 200 С, твердость по Моосуа6,5-7, микротвердость 800-845 кг/ммморозостойкость О циклов, ТКЛР1567557 при следующемтов, мас,Х:810 еА 1 ОГе ОСаОМ 80Яа О2 пОСгО2 гО соотношении иомпонен 56,14-58,5 1 14, 33-17,45Оэ 42-Оэ 47 2,88-3,10 1,34-1,46 1,57-1, 78 6129-6 ь 50 6,10-7,73 0,31-1,75 0,17-0,20 3,87-7,63 Содержание мас.7, в составах Компоненты Известный 1 . 2 65,91-67,00 8,29-10,83 0,17-1,02 3,63-5,25 1,93-2,65 3,17-3,21 0,73-0,86 9,07-9,67 2,05-5,09 56-59 100 )200 200 200 6,5 580 800 845 820 0,035-0,04 7 2 О99 0,02 6,61 0,0 56,10 0,02 6,96 90Гладк аяность 55-60 90Наколы, опале- Разлив сценция 90 поверх 1Составитель Т,НикульниковаРедактор Т.Лазоренко Техред Л.Олийнык Корректор М, Кучерявая Заказ 1299 Тираж 561 Подннсное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям нрн ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, 1 аушская наб д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент", г. жгорол, ун, Гагарина,101 ной линии в течение 45-60 мии при температуре 980-1020 С. формула изобретения5 Нефриттоваиная глазурь коричневого цвета, включающая 810 е, А 10, Ге 0 , СаО, М 80, КО, Иа О, 2 пО, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости, микротвердости, морозостойкости и снижения ТКЛР и истираемости, она дополнительно содержит СгО з, ВОз, 2 гО й8102А 1 гОГе ОСаОМ 80ВаОКгОЯа О2 пОСг О80 э2 гОТ. обж СБлеск, ьТермостойкость,фСТвердость по МоосуМикротвердость,кг/ммИстираемость,г/см-6ТКЛР л 10 градМорозостойкость,ци клКачество поверхно сти 58,5 14,33 0,42 2,88 1,34 1,78 6,50 6,10 0,31 0,20 7,63 980 20 56,92 14,92 0,46 2,93 1,36 1,64 6,31 7, 10 1,34 0,18 6,84 980 20 56,1417,450,473,101,461,576,297,731,750,173,87102020
СмотретьЗаявка
4425134, 16.05.1988
ХАРЬКОВСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. В. И. ЛЕНИНА
РЫЩЕНКО МИХАИЛ ИВАНОВИЧ, ЛИСАЧУК ГЕОРГИЙ ВИКТОРОВИЧ, НОВИКОВ АЛЕКСАНДР ЮРЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 41/86
Метки: глазурь, нефриттованная
Опубликовано: 30.05.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1567557-nefrittovannaya-glazur.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Нефриттованная глазурь</a>
Способ украшения керамического изделия образованием на его поверхности сетки трещин глазури
Номер патента: 97154
Опубликовано: 01.01.1954
Автор: Мясников
МПК: C04B 41/86
Метки: глазури, изделия, керамического, образованием, поверхности, сетки, трещин, украшения
...постоянной к устанавливается опытным путем. В одинаковых условиях готовятся три глазурованных образца с разной толщиной слоя глазури. Картину растрескивания глазури на каждом образце тщательно снимают на кальку, увеличивают и затем производят измерения периметров ячеек. Измерение периметров осуществляется курвиметром, для определения среднеи величины периметра ячейки данного образца достаточно измерить периметры оО ячеек. После того как определе 1 га (с учетом масштаба увеличепия 1 средняя величина периметра ячейки для образца, находят отноше;ше среднего периметра к средней толщине слоя глазури - это и будет к для дачного образца. Значение к для данного черепка иУ 97154 17:-к Т,Предмет изо бретения Отв. редактор И. Д. Тихомиров НТ 01934...
Способ изготовления промоделей
Номер патента: 1210951
Опубликовано: 15.02.1986
Авторы: Бобряков, Исламов, Лемешко, Моляренко
МПК: B22C 7/02
Метки: промоделей
...обечайку, в которую заливают расплав моцельной массы на основе парафина стеарина на 20-30 мм выше модели, выдерживают 5-10 с и сливают. На модели отливки остается равномерный слоймодельной массы, который выдерживаютдо застывания 8-10 мин. Затем вновь 55 заливают расплав модельной массы, ноуже с температурой 47-49 С т,е. нао4-6 С вьппе точки ее плавления, и спивают через 5-10 с.1210951 Толщина слоя модельной массы в зависимостиот материала модели отливок, мм Перегревмодельной Времяконтактирования мо Примечания массы надточкой Алюминий Эпоксидная смолаДерево плавления,дели срасплавом, с 3 запределы 0,6-0,9 0,8-1,2 Натеки после 0,4-0,6 0,5-0,7 0,6-0,8 0,7-1,0 0,5-0,7 0,6-0,8 0,8-1,0 0,9-1,2 слива модельной массы 1,1 - 1,4...
Преобразователь постоянного напряжения в постоянное
Номер патента: 930525
Опубликовано: 23.05.1982
Авторы: Бедняк, Вакульчик, Деркач, Левенец, Серокуров
МПК: H02M 3/315
Метки: постоянного, постоянное
...через распределитель 1 2 импульсов связан с управляю шими переходами тиристоров 2 и 3 инвертора 1. В силовую цепь инверторв 1, например в цепь постоянного тока, введен датчик 13 тока, выход которого через нуль-орган 14 и элемент 15 звдерж- З 0 ки связан с вторым входом элемента 10.Преобразователь работает следующим образом.Если напряжение на нагрузке, поступающее с вторичной обмотки трансформаИ тора 6 инвертора 1 через выпрямитель 7 и фильтр 8, ниже заданного значения, пороговый элемент 9 через элемент ИЛИ 10 разрешает работу задающего генератора 11. Выходные импульсы задающего генератора 11 через распределитель 12 импульсов поступают на управляющие переходы тиристоров 2 и 3 инвертора 1.Когда напряжение на нагрузке дости гает заданного...
Способ определения оптимального зернового состава керамических шихт
Номер патента: 1511689
Опубликовано: 30.09.1989
МПК: G01N 33/38
Метки: зернового, керамических, оптимального, состава, шихт
...427488 02.07, 30,09, 10. Д. Бо620,1( Попиль еских 5, 110 айнарскии я определения оптимального з нового состава керамическои шихты(массы, смеси) исходный материалдробят, подвергают помолу, путем рассева выделяют монофракцию с максимальным диаметром, равным максимальномудиаметру шихты (массы, смеси), и соотношением максимального диаметра кминимальному, равным 1,02-1,66. Болееширокая гранулометрия монофракцииискажает картину полученной за счетдробления естественной упаковки зерен, Сухую навеску выделенной монофракции засыпают в пресс-форму и подвергают статическому нагружению при 2(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОГО ЗЕРНОВОГО СОСТАВА КЕРАМИЧЕСКИХ ШИХТ (57) Изобретение относится к керамике и порошковой металлургии и может быть использовано...
Индукционно-динамический привод высоковольтных коммутационных аппаратов
Номер патента: 1580485
Опубликовано: 23.07.1990
МПК: H01H 33/666
Метки: аппаратов, высоковольтных, индукционно-динамический, коммутационных, привод
...Ь = 7-2 мм). Осуществление передачи усилия от короткозамкнутых витков к штоку через диск из закаленной стали позволяет намного снизить вес подвижных частей привода, так как относительная (к длотности) прочность и жесткость закаленной легированной стали в 8-10 раз вьппе, чем у меди, Испытания показывают, что применение закаленной стали для приводного диска оказывается даже более выгодным, чем применение алюминиевых- сплавов,. с точки зрения как весогабаритных показателей, так и надежности. То, что короткозамкнутые витки по50 толщине выбираются из условия проникновения в них электромагнитного поля и по форме катушек со свободным расположением их в пазах, существенно по,вьппает надежность привода, так как55 облегченные по сравнению с...
Предыдущий патент: Способ приготовления бетонной смеси
Следующий патент: Способ получения гранулированного калийного удобрения
Случайный патент: Способ приготовления твердеющей закладочной смеси