156678

Номер патента: 134863

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Саркисьянц, Ясницкий

МПК: C08G 2/14, C09D 129/00

Метки: красок, лаков, методом, непористых, основы, печатания, поверхностях, резольно-полимеризационным, смолы

...температуре и в заполимеризованном состоянии отличается достаточной адгезией к поверхности материалов, на которые наносится печать (стеклу, керамике, пластическим материалам).Отличие данного способа от известных заключается в том, что для получения смолы, хлорацетальдегид в водном растворе подвергаю; поликонденсации путем обработки его раствором едкого натра при температуре 30 - 40.П р и м е р К З,г 45%-ного водного раствора хлорацетальдегида по. степенно, при размсшпванпи, добавляют 200 лл 40%-ного водного раст. вора едкого натра. По мере добавления щелочи смесь охлаждают, поддерживая температуру реакционной массы в пределах 30 - 40 После добавления всего едкого натра реакционную смесь оставляют в течение 2 - 15 час при комнатной...

Номер патента: 287291

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Акутин, Андрианов, Меньшутин, Мещер, Филимонов

МПК: C08L 63/10

Метки: компаунда, эпоксидного

...аминах, например, вполиэтиленполиамине. Растворы ПВС готовят в техническом полиэтиленполиамине(ПЭПА) и диэтилентриамине (ДЭТА) без10 нагревания из расчета 0,25 вес. ч., 0,5 вес, ч1,0 вес. ч 2,0 вес. ч. ПВС на 100 вес. ч.ПЭПА или ДЭТА, причем в ДЭТА,растворимость поливинилового спирта значительновыше, чем в ПЭПА. Отраничения концентра 15 ции ПВС в аминах связаны с возможностьювысаждения ПВС из отверждающейся системы при введении в эпоксидный олигомер.П р и м е р. Композиции на основе эпоксида марки ЭДс отверждающей системой20 ПЭПА+ПВС готовят тщательным перемешиванием, исходя из соотношения для концентрации ПВС в ПЭПА 1%: олигомерЭД100 вес. ч.; отвердитель и модификаторПЭПА+ПВС 10,1 вес. ч.25 Таким образом в компаунде на 100 вес....

Номер патента: 374355

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вител, Данциг, Захаров, Киселева, Котон, Сазанов, Штрайхман

МПК: C08L 63/02

Метки: компаунд, эпоксидный

...смоле добавляют постепенно при перемешивании 24,5 г ИЭС, В полученный вязко-жидкий раствор вводят постепенно при перемешивании 9,6 г малеинового ангидрида. Компаунд использу ют аналогично примеру 1.П р и м е р 3, 16,8 г эпоксидной смолыРЭСнагревают до 100 С. К нагретой смоле добавляют постепенно при перемешивании сначала 7,2 г ИЭСи затем 13,7 г малеино вого ангидрида. Компаунд используют аналогично примеру 1.П р и м е р 4. 8,0 г эпоксидной смолы РЭС нагревают до 100 С, затем к нагретой смоле добавляют постепенно при перемеши ванин 45 8,0 г ИЭСследующей формулы: СО,СН 2 СН СНв ОСО СвНв МСвН 4 ОСв 4 Х г СвНвОСО СНв СН СНв О Ос содержанием эпоксидных групп (11,5%). В полученный вязко-жидкий раствор вводят постепенно при перемешивании 7,31...

Номер патента: 529194

Опубликовано: 25.09.1976

Авторы: Артемов, Беляева, Леус, Пилипенко, Фирсова

МПК: C08L 63/00

Метки: композиция, основе, смолы, эпоксидной

...до 20-25 С. Смесь сохраняет жидкую консистенцию в течение суток (при более длительном хранении происходит высаждение гидразилам-аминобензойной кислоты)Полученную композицию разливают в металлические разъемные формы, смазанные разделительной смазкой, и отверждают по следующему режиму: 22 С 80 С 72 ч 10 ч Пример 2.К 84 лигомера на основе рез рита (1;1) добавляют 1 дителя, приготовленного,6 вес,ч. эпоксиоэрцина и пентаэрит 5,4 вес.ч. отверпримеру и аминогидразид, в качестве аминэгидразида содержит гидразид метааминобензойной кислс. ты и дополнительно - триэтаноламин приследующем соотношении компонентов вес.%:Эпоксидная смола 80- 84, 6Гидразид метааминэбензэйной кислоты 7,7-10Триэтанэламин 7,7- 10Гидразид метааминэбензэйной кислоты...

Номер патента: 211080

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Благонравова, Гаврилина, Государственный, Непомн, Проектный

МПК: C08L 63/02, C09D 163/00

Метки: основе, отверждения, покрытий, смол, эпоксидных

...подсолнечного масла (эпоксидное число 6%), Полученную систему смешивают с 11 г пиромеллитового диангидрида, растворенного в 100 г тетрагидрофурана. Вязкость лака по ВЗ13 - 15 сек.Лак после нанесения на металлическую поверхность (сталь) выдерживают на воздухе при комнатной температуре в течение суток, а затем сушат его при воздействии излучечия ртутно-кварцевой лампы ПРКмощностью 375 вт.Облученность поверхности пленки, расположенной в плоскости, перпендикулярной лучам, в этом случае 576 мквт/см-, температура на поверхности металла 85 С, время сушки пленки 1 час.П р и м е р 2. Лак готовят по методике,описанной в примере 1. После нанесения на металлическую поверхность (сталь) его выдерживают на воздухе при комнатной температуре в течение...