Способ приготовления стойких смесей щелочных солей нитрозаминов с азокомпонентамн
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
М 15617 ПАТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ ОПИСАНИЕ способа приготовления стойких смесей щелочных о солеи нитрозаминов с азокомпонентами,К патенту ин-ной фирмы О. и. красочной промышленности, акц.о-во (1,6, ГагЬеппдцз 1 ге АКепцезеИзсЬай), в г. Франкфурте н/М.,Германия, заявленному 3 сентября 1926 года (заяв, свид.10782). Действительный изобретатель ин-ц А, Цитшер (Агтпиг ЕНзсйег). Приоритет от 11 июня 1923 г, на основании ст, 4 Советско- германского соглашения об охране промышленной собственности. О выдаче патента опубликовано 30 июня 1930 года. Действие патента распространяется на 15 лет от 30 нюня 1930 года. В предлагаемом способе приготовлениястойких смесей щелочных солей нитро-заминов с азокомпонентами пасту ще- ,лочной соли какого-либо нитрозамина.смешивают с щелочными солями пиразо-,лоновых производных или ацилацетильных производных аминов, или диацил- ,.ацетильных производных диаминов, заключающих способную к азосочетанию кис-лотную метиленовую группу, В резуль-тате такого приготовления получаютсянасты или, по высушивании, сухие по-;рошки, стойкие при хранении, по растворении тотчас годные для получения азо-красителей на волокнах,Пример 1. 32,8 части 74%-го 2. 5 -дихлорфенилметилпиразолона размалывают в шаровой мельнице с 8,2 частями97%-го едкого натра и 114 частями пастынатриевой соли нитрозамина из онитранилнна (содержащей 13,3% основания и3 о свободного едкого натра) в однородную массу, Получают 155 частей пасты,П р и и е р 2. 20,7 частей ранизидида ацетоуксусной кислоты хорошо размалывают в шаровой мельнице с 20,6 частями раствора едкого натра в 43 Ве и, потом, тщательно размешивают со 114 частями пасты натрне вой соли нитрозамина из онитранилина (содержащей 13,3% основания и 3% свободного едкого натра). Получают 155 частей слегка коричневатой пасты.Пример 3. 38 частей диацетоацетилотолидина мелко размалывают с 16,5 частями 970 о-го едкого натра и, потом, хорошо смешивают с 95,3 частями 33,5%-й пасты натри евой соли нитрозамина из З-нитро-толуидина, который содержит еще 5% свободного едкого натра. Масса потом сушится в вакууме при умеренной1температуре и размалывается в мелкий порошок.П р и м е р 4, 38 частей диацетоацетилотолидина мелко размалывают с 16,5 частями 97%-го едкого иатра и, затем, замешивают в шаровой мельнице с 237 частями 15 в 1 в-ой пасты натриевой соли нитрозамина из 2, 5-дихлоранилина воднородную массу,П р и м е р 5. 38 частей диацетоацетил - 4,4 - диаминоазобензола размалывают, с указанными в примере 4 количествами едкого натра и натриевой соли 2.5-дихлорбензолнитрозамина.Пример б. 28,1 частей ацето-ацетил- амино азобензола размалывают в однородную пасту в шаровой мельнице с 20,6 частями раствора едкого натра в 43 Ве и 42 частями пасты натриевой соли нитрозамина из 5-нитро-толуидина (содержащей 40 о/о основания и 3% свободногоедкого натра),Предмет патента.Способ приготовления стойких смесей щелочных солей нитрозаминов с азокомпонентами, отличающийся тем, что для смешения с пастой щелочной соли какого-либо нитроьамина применяют щелочные соли пиразолоновых производных или ацилацелильных .производных аминов или диацилацетильных производных диаминов, заключающих способную к азосочетанию кислотную метиленовую группуТипография Первой Артели Советский Печатник, - аховая,40,
СмотретьЗаявка
10782, 03.09.1926
О. И. красочной промышленности, акц. о-во
МПК / Метки
МПК: C09B 29/50, D06P 1/08
Метки: азокомпонентамн, нитрозаминов, приготовления, смесей, солей, стойких, щелочных
Опубликовано: 30.06.1930
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-15617-sposob-prigotovleniya-stojjkikh-smesejj-shhelochnykh-solejj-nitrozaminov-s-azokomponentamn.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ приготовления стойких смесей щелочных солей нитрозаминов с азокомпонентамн</a>
Устройство для непрерывного производства едкого натра по способу левига
Номер патента: 48268
Опубликовано: 31.08.1936
Автор: Марченко
Метки: едкого, левига, натра, непрерывного, производства, способу
...частично сама насыщается ИаОН и вы. текает во второй, где она больше обогащается КаОН; отсюда щелок переливается в первый диффузор на почти еще не выщелоченный феррит, где щелок обогащается до максимума и затем переливается в. гаситель, где он теряет воду на гидратацию окиси натрия при гашении феррита и на испарение за счет гашения раскаленного феррита, в результате чего достигает своей наибольшей концентрации, вытекая затем через 22 в измерительный отстойник и в дальнейшем на вакуум-выпарку.Промытая окись из третьего диффузора 9 поступает по шнеку 10 в диффузор 11, где навстречу движению окиси железа в аппарат по трубе со шнеком 12 поступает содовая суспензия, которая вытесняет воду и насыщает окись содовым раствором, сама же...
Устройство для непрерывного производства едкого натра по способу левига
Номер патента: 52007
Опубликовано: 01.01.1937
Автор: Марченко
Метки: едкого, левига, натра, непрерывного, производства, способу
...поступает в аппарат гаше-ния 2, откуда элеватором 3 поднимается вверх и высыпается в диффузор 4, снабженный мешалкой, в кото-ром происходит дальнейшее гаше-ние феррита и одновременно его выщелачивание.В диффузоре феррит под влияниемсобственного веса продвигается внизи через тарельчаты 5 по. падает в элеватор м уже в виде промытой о ется в трубчатый транспор о временно подается д з кера 8.В трубчатом время его вращения еремешивается с сод поступает в тамбур.Для осуществления непрерывного процесса выщелачивания нужно применять насыщенный раствор соды (350 - 400 г,л подогреваемый в змеевиках отходящими газами тамбуров и подводимый трубопроводом 9 в жолоб элеватора б. Этот раствор, двигаясь противоточно ферриту, поступает в коническую часть...
Способ регенерации едкого натра
Номер патента: 296713
Опубликовано: 01.01.1971
Автор: Зеликин
МПК: C01D 1/28
Метки: едкого, натра, регенерации
...смешжелеза и перерабатывают вферритным способом. Недостатком известного способа является необходимость проведения двух обжигов. С целью упрощения процесса, термическое разложение ведут в присутствии карбоната щелочно-земельного металла, например карбоната кальция, используя для разложения последнего часть тепла, выделяющегося при горении адипината натрия с последующей обработкой обожженного материала водой, Обжиг материала ведут при температуре 950 - 1100 С.Предлагаемый способ позволяет избежать применения окиси железа, регенерация которой затруднена,П р и м е р, Смесь 4000 кг водного раствораадипината натрия (отброса производства капролактама), содержащего 1000 кг адипината натрия и 600 кг молотого мела, содержащего 5 550 кг...
Способ получения едкого натра
Номер патента: 529122
Опубликовано: 25.09.1976
Авторы: Беляева, Гитис, Друх, Парамонова, Снижко, Стригунов, Шептун
МПК: C01D 1/04
...износ трубок греющей камеры третьего корпуса, изготовленных из стали 1 Х 18 Н 10 Т, до 0,013 мм/год, что продлевает срок службы аппарата до 10 лет. Способ осуществляют по следующей технологической схеме.Исходный хлоридсодержащий раствор производства бариевых соединений состава,вес. %; ОООН 0,7 1,5; МОСЕЙ 6-10смешивают с 42%-ным раствором едкого Мнатра до достижения концентрации последнего 10-12%. Полученный раствор подают впервый корпус прямоточной вакуум-выпарнойоустановки, где его при 135-145 С выпаривают до концентрации Яо ОИ 13,8-15%. ЯУпаренный раствор передают во второй ксрпус, где при 110-120 оС производят егодальнейшее выпаривание до концентрацииЫаОН 19,5-21%, после чего передают втретий корпус, где при 74-85 С...
Способ получения едкого натра
Номер патента: 1411280
Опубликовано: 23.07.1988
Авторы: Посторонко, Сурмий
МПК: C01D 1/22
...натрия, затем ее направляют вотделение чешуированного или твердого натра. Скорость разделения суспензии 0,5 м /ч.П р и м е р 3. Условия осуществления способа аналогичны примеру 1,но на стадии смешивания крепкого щелока с Лосногипсом последний вводятв количестве 5 кг. Суспенэию перемешивают и карбонизуют 307 СОдо содержания карбоната натрия 25 г/л.Суспензия отстаивается 2 ч и содержит 682 г/л едкого натра, 11, 3 г/лкарбоната натрия, затем ее направляют в отделение ченуированного илитвердого натра, Скорость разделениясуспензии 0,62 м /ч.П р и м е р 4. Условия осуществления способа аналогичны примеру 1,но на стадии смешивания крепкого щелока с ЛосАогипсом последний вводятв количестве 10 кг. Суспензию перемешивают и карбонизуит 307. СО 2...
Предыдущий патент: Приспособление для равномерного вытекания струи бетона или раствора, подаваемого при помощи сжатого воздуха
Следующий патент: Устройство для закрепления лопаток в паровых и газовых турбинах
Случайный патент: Пороговое устройство