Способ получения гипсового вяжущего

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 51) 5 С 04 В 11/ОИваницкитвеена ущих материал гии производства в и может быть испол водства.строительнЦель иэобретени нодостойкости,зонано для произх изделий, - и повышение Пр щи Приме реализуют сле ный фосфополу 20-301 смешив щения Ж;Т=1:2 вводят нейтра ойства гипабл,1. и егоснойстж ущип атор кислых пр оянеи, наприме звесть, при дены в табл ное вяжущее емому спасо а прин Гип редлаест,4 полученное побу, позволяет апример степс вые ные плиты,характеыми прочпостными ценной водостойси будет раннымрН определяюта затем вводятколичестве 20оду до получен не, пока рН см 12,6-(значение боре рН-метр), совое вяжущее дополнительно риделия,егородо луч гип 407 ия разуюшиеся стабильнказателями и повью ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ И Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЙЬСТ(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им, П,П.Будникова(56) Авторское свидетельство СССР366166, кл. С 04 В 11/02, 1973.Авторское свидетельство СССР753814, кл. С 04 В 1/26, 1980, (54) С 1 ОСОБ ПОЛУЧГНИЯ ГИПСОВОГО ВЯЖУПЕГО(57) Изобретение относится к технол гии производства вяжущих материалов Изобретение относится к техно едлагаемыи спас ую м образом, Исхо идрат с влажностью ют с водой до соотн Туда же постепенно.801560503 и может быть использовано для производства строительных иэделий. Цельюизобретения является понышение вадостойкости. Способ получения гипсового вяжущего, включающий смешение фос.фополугидрата сульфата кальция - отхода производства фосАорной кислотыи с- или р -полугидрата сульфатакальция, предусматривает предварительную нейтрализацию фосфополугидрата сульфата кальция до рН 12,412,6 и получение композиции, содержащей, мас.у.: фосфополугидрат сульфата кальция 60-80; с- или р -полугидрат сульфата кальция 40-20; коэффициент размягчения 0,52-0,56;пределпрочности при сжатии сухих образцов9,8-2,36 кг/см . 2 табл.бочей консистенции теста,расплын которого по прибору Гуттарда равен 180 мм. Из полученной смеси изготав ливают изделия, например стеновые камни или перегородочные плиты. Коли честно воды, необходимое для реализации предлагаемого способа,лимитируется получением рабочей копсистеп ции теста,Влияние рН смеси на свсового вяжущего приведеныСоставы гипсового вя го основные физико-механические1560503 костью, что значительно расширяет область применения этих изделий.Кроме того, уменьшение числа переделов при получении вяжущего и изготовлении изделий на его основе, по сравнению с прототипом, снижает энерге.тические и материальные затраты, Ф о р м у л а изобретенияСпособ получения гипсового вяжущего, включающий смешение фосфополугидрата сульфата кальция - отхода производства экстракционной фосфорной кислоты с о 1- или 8-полугидратом сульфата кальция, о т л и ч а ющ и Й с я тем, что, с целью повышения водостойкости, перед смешением, Фосфополугидрат сульфата кальция . нейтрализуют до рН 12,4-12,6 и вводят в количестве 60"80 мас,Х от массы смеси.Таблица Состав смесиЕ Сроки ванияОпыт рНФПГ Коэффициент Пределпрочсхватыодержаие крисаллизамин ности размягпри сжа- чения ФП Начал ционнойводыХ он тии сухих образцовкгс/см 30 21 45 47 0,35 116 . 0,42 198 0,52 236 056235 0,55 233 0,50 231 ,0,55 234 0,50 235 056 230 050 70 60 50 60 50 60 50 20 22 29 23 Табли остав смеси, у. рНФПГ Коэффициент Соде жани Сроки схватывания, мин гл но ФПГ Вяжущее эмяг крисало Кон ни аллиационсжатиисухихобраэл-по- Ы-полугид- лугид цов, кгс/ воды,10 20 12 12 22 45 20 30 30 34 22 2 э О,50 оставитель Д.Стеканоехред А.Кравчук Корректор Л.Пат Редактор Н,Киштулинец ж 56 Подписное аказ 949 арственного комитета п 13035 Москва, Жн открытиям при ГК 11 Т СССб., д. 4/5 ВНИИПИ изобретени Раушская роизводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород,агарина, 101 1 12,5 2 12,5 3 12,5 412,5 5 12,5 6 12,5 7 12,4 8 12,4 9 12,6 10 12,6 4 12,5 5 12,5 6 125 7 12,5 8 12,5 9 12;5 10 12,5,90 90 80 80 70 70 60 60 38 10 30 20 25 30 16 40 12 50 12 40 17 50 13 40 13 50 12 14,8 18,5 18,5 18,5 18,9 19,0 18,5 18,5 18,5 18,5 8,5 18,5 18,5 18,7 18,5 18,7 18,9 18,9 190 189 16 149 198 247 236 270 235 275 233 0,42 0,42 0,52 0,54 О 56 0,56 055 0,56 0,50 0,52