Способ приготовления глазури

)5 С 03 816 ГОсудАРстВенныйПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ ИПРИ ГКНТ СССР ИТЕРЫТИЯ ИСАН РЕТЕНИЯ К АВТОРСК СВИДЕТЕЛЬСТ вои рименению 1973,24,Ф лазурь имеет нт кратерообраь 1,28-1,34 г/ ЛАЗУРИк керамистности мьппленности, н ия, т ю сусасцы нзии тойч ниотиомуниться пле- жите и, препятств на понерхазованию нате е ости ч епка.мер 1.эмульсию сухого в в воде в ПВА 1 ма 07-ную поливиннлв количестве 0,2,р и етатн щества глазсоотношенииХ,евые к от массыразводят5 мас.Я,бавляют змуль васцы коли алюмокал(57) Изобретение относитсяческой про ча Изобретение относится к керамической промьппленности н может быть использовано при изготовлении фарфоровых и фаянсовых изделий.Цель изобретения - сохранение стабильной вязкости в течение длительного времени, повышение блеска и сни- жение коэффициента кратерообразования,Поливинилацетатная эмульсия (ПВА) хорошо диспергируется в глазурной суспензии, создавая пленку на частицах глазури, что способствует их прилипанию к поверхности черепка,При этом образуется устойчивая связь глазури с черепком и значительно снижаются дефекты глазурного покрова (плешины, наколы), обусловленные плохой адгезией глазури к черепку. Одновременно образование пленки на поверхности частиц глазури предохраЯО 156 о 49 ь . А 1 2к изготовлению фарфоровых и фаянсовых изделий с различной пористостью черепка. Целью изобретения является сохранение стабильной емкости н течение длительного времени, повьппение блеска и снижение коэффициента кратерообразования, Для этого в глазурную суспензию вводят поливпнилацетатную эмульсию (ПВА) в количестве 0,2 мас.Х в соотношении с водой 5 по массе, а также алюмокалиеные квасцы в количестве 0,03-0,05 от массы сухого вещества, Гблеск 72 У., коэффициезования.2,1, плотност/см , 1 табл,3 т их от агрегатирования и спосо снижению скорости их.е, вызывает стабилизац ПВА и алюмокалиевые к ивы по свойствам во вреКроме того, квасцы оказываютвобактерицидное действие, Поэпредлагаемая глазурь может хрдлительное время без измененисвойств, разрушения, развитиясени и бактерий. Являясь разжилем, ПВА, в случае применениязии повьппенной плотност15604 95 Характеристикам глазурной суспензии Содерванне добавохи их ввод в суспензию Оценка качества глазурного покроваПосле политого обвита После политого обкигв Оценка устойчивости кдлительному хранению(характеристкв) Сразу после приготовления (визуальная хврактеристиха) Оценка стабильностиплотность арсом, рг/см 3 (измерение после приготовления суспензин) через, ми ПВА нас Квасцымас.Х тноениеВА коде иэуалъная х актеристнка песк нт О 60 Плотность, Виэуальнэ,г/см характе 3ристика кратерообра зования Хк вэба енин ас, Х3 1,32 1,3 0,2 0,05 Видимыхдефектов нет Суспензияоднороднаябез пузырейСуспензияоднороднвя,пузырьков неЗагустеваниесуспензия Видимыхет нзияоднаяа нется,валат Сусп одно Зала Имею комк ха н То х Видимых д екто 31 13 2 0,03 втеки лазур ие А 6 Натеки 5 1,3 0 0,0 теки Составитель Т,НикульниковаРедактор И.Сегляник Техред А.КравчукКорректоР Л. Патаи Подписное Тираж 39 з 949 ВНКЯ 1 И Государственного комите 113035, МоскваТ СССР бретениям и аушская наб по и -35,крыти д. 4/ ри Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород Гагарина,10честве 0,05 маса% для предотвращенияпенообразования, Полученную эмульсиюдобавляют к суспензии глазури итщательно перемешивают, При необходимости к глазурной суспензни добавляют воду до получения плотности суспензии 1,35-1,42 г/смз для фарфоровых изделий и 1,28-1,32 гсмздля фаянсовых, 10Глазурование осуществляется вручную окунанием или с применением гла"зуровочного полуавтомата (напримерэ01 амарина). При глазуровании вручнуюпродолжительность окунания 1 с, выдержка для стекания излишка глазуРи 3 с,При выполнении этих условий слоиглазури на черепке получается ровным,без натеков, пропусков и других дефектов. Оценка качества глазурной суспензии и глазурного покрова при вводе добавок представлена в таблице, Формула и з о б р е т е н и я Способ приготовления глазури пу" тем помола сырьевых компонентов,варки и помола фритты, введения в шли-.ер разжижителя в количестве 0,2 маса%аз о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сохранения стабильной вязкости в течение длительного времени, повышения блеска и снижения коэффициента кратерообразования, в качестве разжижителя используют поливинилацетатную эмульсию, которую разводят в воде в соотношении 1:5, и добавляют алюмокалиевые квасцы в количестве 0,03-0,057 от массы сухого вещества.