Устройство для закалки длинномерных цилиндрических изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) 1 51)5 С 21 Э 1 И поль ке детаеродистых утков, алов иение кан з цлин двухче м одн й. Стен ена в енного шим ос поверхные наДЛИННОМЕРбластиЗакалочам ж ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский инсти тут металлургического машиностроения им. А.И. Целикова(56) Авторское свидетельство СССР Р 858278, кл. С 21 Р 1/64, 1981.Авторское свидетельство СССР В 1351098, кл. С 21 0 1/64, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ НИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к о машиностроения и может быть и вано в различных отраслях про ности при термической обработ лей машин из закаливаемых угл и легированных сталей типа пр труб, червячных и винтовых в т,п. Цель изобретения - повыш чества обработки путем увелич равномерности охлаждения по делия. Устройство состоит из вертикальных камер 1 и 2, при из них находится внутри друго ка внутренней камеры 1 выполи виде боковой поверхности усеч конуса, обраценного вниз боль нованием. На этой внутренней ности закреплены спиралеобраз правляющие 3. 1 ил.155356 1 Составитель Г. МаксименкоРедактор Т; Лазоренко Техред А.Кравчук Корректор Т. Палий Заказ 437 Тираж 514 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 эдательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина Проиэводствен Изобретение относится к машиностро ению и может быть использовано в различных отраслях промьппленности при термической обработке деталей машин5 и,з закаливаемых углеродистых и легированных сталей типа прутков, труб, червячных и винтовых валов и и.т.Целью изобретения является повыше" иие качества обработки путем увеличе О ння равномерности охлаждения по длине изделия.На чертеже приведено устройство, общий вид, разрез.устройство состоит из двух вертик 1 альных камер, внутренней 1 и внешней 2,. На внутренней конусообразной стенке внутренней камеры 1 закреплена спиралеобразная направляющая 3.Устройство работает следующим об" разомПри закалке изделие погружают во в утреннюю камеру 1, в которой оно о аждается эакалочной жидкостью, подмающейся, тангенциально закручива ясь вокруг изделия, вверх по зазору и переливающейся через верхнюю кромку вяутренней камеры 1 во внешнюю камеру 2.Конструктивное выполнение устройства обеспечивает большую скорость охлаждающего парожидкостного потока, обывающего верхнюю часть изделия, и меныпую скорость охлаждающего парожИдкостного потока, омывающего нижнюю чйсть изделия.Для каждого расхода парожидкостной сйеси скорость ее движения в зазоре тЕм больше чем меньше площадь сечения этого зазора. Интенсивность теплообмена и движуцейся парожидкостной40 сМеси увеличивается с увеличением ско" рОсти движения парожидкостной смеси.Таким образом, при осуществлении ;процесса закалки в данном устройстве некоторое отставание в скорости охлаждения верхней части изделия, обусловленное тем,что сначала в закалоч-" ную жидкость погружается нижняя часть изделия, а затем верхняя, компенсируется ее приращением за счет. увеличения скорости движения закалочной.жидкости, омываюцей изделия. Так как время охлаждения различных участков изделия по его длине оказывается одинаковым, то зти участки в процессе закалки упрочняются одинаковым образом, т.е. приобретают одинаковые значения твердости, механической прочности и т.п.Спиралеобразная направляющая,закрепленная на внутренней стенке камеры, закручивает поднимающийся парожидкостный поток, заставляя его двигаться вдоль винтовой поверхности изделия. Ускоренное движение парожидкостного потока вдоль винтовой поверхности изделий способствует раннему срыву паровых пленок по всей винтовой поверхности, ке только.на выступах, но и во впадинах, предотвращает образование "мягких" пятен при закалке, т.е. обеспечивает равномерную закалку по профилю изделия. мула изобретенияУстройство для закалки длинномерных цилиндрических изделий, содержащее бак и расположенную в нем обечайку, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки путем увеличения равномерности охлаждения ло длине изделия, обечайка выполнена в виде усеченного конуса,расположенного большим основанием вниз, а на внутренней конусной поверхностиобечайки закреплена спиралеобразная направляюцая.