154585

СССР АВТОРСКОМУ СБИД одписная группа М 91 П. ЗельдинЕРАМИЧЕСКИХ УЗЛОАТУРЫ В. Ганрио и ПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ К РАДИОАППА195 Заявлено 30 июл в Комитет по делам изобретений Опубликовано в Боллстене изобрг. за Мз 635525/26ытий при Совете Министров СССРи товарных знаков Ма 10 за 1963 г и отк тений вес. Известные способы изготовления керамических узлов радиоаппаратуры, основанные на заливке форм керамической массой с последующей термообработкой отливки имеют сложную технологию изготовления, так как требуют отдельного изготовления керамики, после чего керамику армируют электрорадиотехническими и механическими деталями путем соединения их с керамикой методом вжигания серебра или ультразвукового лужения.В предлагаемом способе упрощение технологии изготовления узлов достигается надлежащим соединением между собой элементов уезда радиоаппаратуры и заливкой его смесью из размолото о керамического боя, эпоксидной смолы и малеинового ангидрида илполиэтиленполиамида с последующей низкотемпературной термоооработкой полученной отливки.По описываемому способу смонтированные электрора,:иотехнические и механические детали (в специальной форме) залива от смесью, состоящей из размолотого керамического черепка. Диспергированная керамика изготовляется из керамических и кварцевых изделий путем использования брака и отходов производства.При этом указанные материалы повторному обжигу не подвергаются и непосредственно приводятся в измельченное (дисперсное) состояние.Связующим веществом служат эпоксидная смола и малеиновый ангидрид. В качестве вариантов композиций диспергированной керамики в предлагаемом способе применяют горячее (до 140) и холодное (от комнатной температуры до температуры 80 - 90) отверждения.При горячем отверждении смесь состоит из эпоксидной смолы 100 ч.), диспергированной керамики (250 вес, ч,) и малеинового154585 Предмет изо бр етен ия Способ изготовления керамических узлов радиоаппаратуры, основанный на заливке диспергированной керамикой форм с последующей термообработкой отливки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения технологии изготовления узлов, радиотехнические элементы узла соединяют между собой и заливают смесью, состоящей из размолотого керамического черепка, эпоксидной смолы и малеинового ангидрида или полиэтиленполиамида, после чего подвергают отливку низко- температурной (90 - 140) термообработке. Редактор Линевич Техред А. А. Камышникова Корректор Ю. М. федулова Подп, к печ. 20/Ч 1 - 63 г. Формат бум. 70 Х 108/и Объем 0,18 изд. л.Заказ 1528/13 Тираж 1227 Цена 4 копЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССРМосква, Центр, пр. Серова, д. 4 Типография, пр. Сапунова, 2 ангидрида. Отвешенное количество эпоксидной смолы нагревают до температуры 110. Отвешивают пропорциональное количество керамического или кварцевого порошка согласно рецептуре. Нагревают навеску порошка в термостате до 110.Нагретую навеску порошка небольшими порциями засыпают в нагретую эпоксидную смолу при постоянном перемешивании до обеспечения равномерного распределения керамического порошка в эпоксидной смоле, Полученную смесь ставят в термостат и снова подогревают до 110. После этого отвешивают пропорциональные количества малеинового ангидрида и нагревают на электроплитке до расплавления. Перемешивая ангидрид, доводят его до получения прозрачной жидкости. Расплавленный ангидрид вливают в нагретый порошок керамики с эпоксидной смолой и тщательно размешивают его до получения однородной массы, поддерживая температуру последней порядка 110. При полимеризации включают термастат с залитой формой и поднимают температуру до 130 - 140. После этого выдерживают в термостате форму с залитой массой в течение 24 час, из которых не менее 12 час температура должна быть 130 - 140, а в промежутках - постепенное остывание вместе с термостатом. Через 24 час вынимают форму из термостата, охлаждают ее и освобождают изделие.При холодном отверждении смесь состоит из эпоксидной смолы (100 вес. ч.), керамического (кварцевого) порошка (100 вес. ч.) и полиэтиленполиамида (8 вес, ч.), Отвешенную эпоксидную смолу подогревают до 50. Отвешивают керамический порошок в том же количестве и подогревают его до 50. Всыпают навеску керамики в эпоксидную смолу и тщательно перемешивают до равномерного распределения порошка в смоле, Отвешивают полиэтиленполиамид и смешивают его с ранее приготовленной массой. Приготовленной таким образом смесью заливают формы. Композиция холодного отверждения используется главным образом для заливки открытых форм, причем разовые формы заливаются без специальной подготовки, а формы для многократных заливок проходят специальную очистку и смазку. Залитые формы оставляют для полимеризации смеси по одному из режимов: при комнатной температуре на 24 час; при температуре 45 50 на 12 час и при температуре 85+5 на 4 - 5 час, По истечении времени полимеризации. вскрывают формы, освобождают изделия и зачищают их.