Полимерминеральная смесь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(рупич ка ин, янк 6) Патуроев В. В, рбетона. М.: Стр Авторское свиде 483410, кл. С 04 Технология полийиздат, .1977.ельство СССРВ 26/10, 1975(57) Изобретение о водству строительн соста вам полимерми носится к пр х материалов ральных Изобретение относитс э вод зат ем доба вл кого натра и чего перемеши к соей, щит ных К приготовле ляют минерал е ме- кости мешивают до массы. Готов мы и выдержи условиях. По извлекают иэ обработке пр при 200 С в кости ка м компот он-формфососта вы имерминеральных смес стики приведены в т и их характблицельция,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Московский институтжелезнодорожного транспо(5) 666 Я 72 16 (088 8) 54) ПОЛИМЕРМИНЕРЯЛЬНАЯ СМЕСЬ с т ву ст р ои т ел ь ных ма т ериа лов, ставам полимерминеральных сме используемых для устройства з покрытий каркасной структуры,Цель изобретения - повышен ханической прочности, водосто водонепрони цаемости, теплосто и адгезии к ми нерал ьным подложСостав полимерминеральной с изготавливают следующим образ После дозировки отдельных нентов в смеситель вводят ац мальдегидную смолу и алюмохр фатное связующее или стеарат используемых для устоо тва защитных покрытий каркасной структуры.Целью изобретения является повышениемеханической прочности, водостойко"сти, водонепр они цаемости, теплостойкости и адгеэии к минеральным под"ложкамПолимерминеральная смесь содержит, мас,д; а цетонформальдегиднуюсмолу 32-40; 40-ный раствор едкогонатра 0,4-05, полизтиленполиамин3-4; алюмохромфосфат 5-8 или стеараткальция 0,01-0,02, минеральный наполн тель остальное, Получаемая полимербетонная смесь характеризуетсяпрочностью при сжатии 56-62 МПа,прочностью при изгибе 24,5-28,0 МПаапрочностью клеевого шва 4,1-8,0 МПа,водопотпощеммем О, 5-0,пе, подестой- Якос т ью 0, 98-0, 99, проч ност ью присжатии при 80 С 48,3-580 МПа. 1 табл. С яют 401-ный раствор ед" полиэтиленамин, после вают в течение 30 с. нному с вя эующему доба вьный наполнитель и переп олуч е ни я од нор од ной ую смесь заливают в форвают сутки при нормальных сле отверждения образцы Форм, подвергают термо" и 40 С в течение 4 ч и течение 8 ч.Данные показателей Пока эат ели Известннй 1 2 3 4 5 6 Состав, мас.1:ацетон-формальдегиднад смола 32 36 40 32 36 40 40-ньй раствор едкого натра 0,4 0,45 0,45 0,5 04 0,5 0,5 3,0 3,5 4,0 4,0 4,0 3,0 полизтиленполиамин алюмохромфосфатноесвязующее 5,0 6,5 8,0 0,01 0,015 0,02 стеарат кальцилминеральный наполнительпигмент 59,6 53,55 47,5 64,59 60,035 55,48 55,0 0,5 Свойст ва предель прочности,ИПа, при 20 С приизгибе 28,0 25, О 24, 5 25, О 25, 5 26О 200 56,8 56,8 60,2 61,0 62 С 59,0 53,0 сжатии прочность клеевогошва ИПа 42 41 415 74 75 8,0 3,2 0,75 0,8 0,6 О, 5 0,6 0 75 0,99 водопоглощенн е1;водостойкост ь О 99 0 98 О 99 0 99 0,99 0,97 предел пронности при сжатии при80 С, ИПа вид разрушения 45,0 555 580 580 48,3 49,1 49 Когезионное 1:огеэионно-адгеддгезионное зионное Составитель Г, СанинаТехред М. Дидык орректор И. Эрдейи Редактор И. Дербак Заказ 468 Тираж 563 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 1131335, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент"г, г. Ужгород, ул. гагарина 101 Исп ыта ния с оста вов поли мерми неральных смесей производят по стандартным мет оди ка м. 5формула изобретения Полимерминеральная смесь, включающая ацетон-формальдегидную смолу, 40-ный раствор едкого натра, поли О этиленполиамин и минеральный напол" нитель, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения механической прочности, водостойкостиводонепрони ца емости, теплостойкости и адгезии 15 к минеральным подложкам, она дополнител ьно содержит алюмохромфосфатное связующее или стеарат кальция при следующем соотношении компонентов, мас.";:Ацетон-формал ьдегидная смола 32-4 040/-ный растворедкого натра 0,4-0,5П оли эт иле нп олиа ми н 3-4АлюмохромфосфатноесвязующееилиСтеарат кальцияМинеральный напол стальноенител ь
СмотретьЗаявка
4375435, 21.12.1988
МОСКОВСКИЙ ИНСТИТУТ ИНЖЕНЕРОВ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТА
СОЛОМАТОВ ВАСИЛИЙ ИЛЬИЧ, КРУПИЧКА АЛЕКСАНДР ГРИГОРЬЕВИЧ, БОБРЫШЕВ АНАТОЛИЙ НИКОЛАЕВИЧ, СОРОКИН МИХАИЛ АЛЕКСЕЕВИЧ, БУЛАТКИН БОРИС ВЛАДИМИРОВИЧ, ДВОРЯНКИНА ЛЮДМИЛА МИХАЙЛОВНА
МПК / Метки
МПК: C04B 26/10
Метки: полимерминеральная, смесь
Опубликовано: 23.02.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1544745-polimermineralnaya-smes.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Полимерминеральная смесь</a>
Способ очистки концентрированных растворов роданида натрия от железа
Номер патента: 1696394
Опубликовано: 07.12.1991
Авторы: Бурд, Голубев, Захарова, Иванов, Игнатьев, Крылов, Пенских
МПК: C02F 1/42
Метки: железа, концентрированных, натрия, растворов, роданида
...колонку с анионитом и промывают затем 300-400 мл обессоленной воды со скоростью ЭО мл/ч(суммарная скорость 0,6 л/ч н В кг смолы). Концентрация Ге в собранных промывных водах составляе 39 мг/л (эффективность десорбции 92,9,),Для выделения железа поступают аналогично примеру 1, Содержание Ге в Фил:- трате менее 0,05 мг/л, Фильтрат бесцветен,П р и м е р 4 (сравнительный по известному способу). Так же как в примере 1, те же количества роданида натрия с такой же концентрацией железа пропускают через калонку с анионитОм и промывают затем 300-400 мл обессоленной воды со скоро" 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 г.; Ъ,) стью 100 мл/ч (суммарная скорость 2 л/ч на 1 кг смолы), Концентрация Ге в собранных промывных водах составляет 36,2 мг/л...
Способ электролиза водного раствора хлористого натрия с ионноообменной диафрагмой
Номер патента: 495818
Опубликовано: 15.12.1975
МПК: C01B 7/06
Метки: водного, диафрагмой, ионноообменной, натрия, раствора, хлористого, электролиза
...содержит катодную камеру со стальным сетчатым катодом и анодную камеру с титановым анодом, покры тым смесью окислов титана и рутения с мольным соотношением 2 ТО,: КиО. Катодная и анодная камеры разделены катионообменной мембраной Ха 1 оп с 1 ц РопГ, имеющей толщину 0,508 мм, гелевое содержание воды 25% и 20 эквивалентный вес 1150. Катодная камерасодержит 36-ный раствор каустической соды. В анодную камеру подают раствор хло ристого натрия с величиной рН=З,О. Электролиз ведут при анодной плотности 251500 А/м, при 85 С. Подаваемый рассол содержит 303 г/л ХаС 1 и вводится в анодную камеру со скоростью -358 мл/мин. Средняя495818 Формула изобретения Составитель Ф, Львович Редактор К. Шанаурова Текред Г. Подурушина Корректор И....
Способ приготовления раствора полисульфида натрия для варки целлюлозы
Номер патента: 907118
Опубликовано: 23.02.1982
Авторы: Горячий, Малахова, Мороз, Потапенко, Разнатовская, Рохлов, Селюжицкий, Чеблина
МПК: D21C 3/02
Метки: варки, натрия, полисульфида, приготовления, раствора, целлюлозы
...применяют для получения варочно го поли сульфидного щелока. 50 Количество абсолютносухой щепы, г 150 1:Ь Гидр о модул ь Продолжительностьподъема температурыот 70 до 165 С, ч Продолжительностьварки при температуре 165 С, чН-фактор 1530 Расход активной щелочи вец ИаОкабсолютно сухой щепе 21Варки отличались по расходу эфФективной щелочи.Показатели, характеризующие состав варочного щелока и технико-экономические показатели целлюлозы, изготовленной с использованием полисульфида натрия, полученного по предлагаемому способу, приведены в табл.2,.Таким образом, применение полисульфидного раствора при варке эле.ктроизоляционной целлюлозы в каждомиз приведенных вариантов позволяетполучить готовый продукт с высокимитехнико-экономическими...
Способ очистки растворов хлорида натрия
Номер патента: 1011519
Опубликовано: 15.04.1983
Авторы: Дюмаев, Селезенкин, Филиппов, Эндюськин
МПК: C01D 3/14
Метки: натрия, растворов, хлорида
...над скоростью окисления красителей и полупродуктов. Вследствие чего происходит выделение непрореагировавшегокислорода в атмосферу,Целью изобретения является повышение степени очистки от красителейи промежуточных продуктов.Укаэанная цель достигается тем,что согласно способу очистки растворов хлорида натрия от красителейи промежуточных продуктов путем ихокисления активным хлором в присутствии гидроксида никеля (111), процессведут при 80-100 С и концентрацииогидроксида никеля (111) в раствореотношения его с органическими примесями 6: 1 при 80- 100 С.15 20 25 510 30 35 40г.45 50 55 0,2-0,5 г/л в пересчете на металлический никель.Процесс очистки осуществляют следующим образом,В 20-ный водный раствор хлорида натрия, содержащий 1-5 г/л...
Способ очистки раствора монохромата натрия от многовалентных катионов
Номер патента: 1830051
Опубликовано: 23.07.1993
Авторы: Норберт, Райнер, Райнхольд, Хайко, Ханс-Дитер, Хельмут
МПК: B01J 45/00, C01G 37/14
Метки: катионов, многовалентных, монохромата, натрия, раствора
...азота равно примерно 1,6:1,0, 45Такой бисерный полимер описан,Биссерный полимер Б.Макропористый бисерный полимер наоснове сшитого дивинилбензолом полистирола, в котором стирольные ядра замещены 50 группами - СН 2 - й(СН 2 СООйа)2 ин1группами . - сн -м-сн соойа2 2 трия (462 г/л монохромата натрия) содержит многовалентные катионы в следующих количествах;Кальций: ",0,3 части/миллион магний: 0,4 части/миллион стронций: 5,1 части/миллион.1 л этого раствора перемешивают с 300 мл бисерного полимера А при температуре 89 С в течение 27 ч, Значение рН этого раствора равно 11,5, При окончании опыта вышеназванные катионы имеются в следующих количествах:кальций0,4 части/миллион(предел обнаружения)стронции. 0,7 части/миллион П р и м е р 2. 350...
Предыдущий патент: Краска
Следующий патент: Способ устройства дорожного покрытия
Случайный патент: Устройство для нанесения покрытий на внутреннюю поверхность труб