154412

Номер патента: 322403

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Гладких, Иркутский, Магниевой, Проектного, Сафронов, Электродной, Юргин

МПК: B22D 39/00, C25C 3/06

Метки: вакуум-ковша, заборной, разогрева, трубы

...из электролизеров с помощью открытого пламени, соприкасающегося с наружной поверхнсстью трубы.Предложенный способ отличается тем, что в заборную трубу вводят пламя, перед факелом которого создают разрежение, достаточное для равномеРного распределения пламени по всей внутренней поверхности трубы и удаления из нее продуктов горения,Это обеспечивает равномерный прогрев заборной трубы и полное удаление из нее влаги,На фиг. 1 представлена заборная труба, неподвижно соединенная с корпусом вакуум- ковша, разогреваемая предлагаемым способом; на фиг. 2 в заборн труба самоходной вакуум-камеры, которая может занимать рабочее и транспортное положения,Прогрев заборной трубы 1 вакуум-ковша 2 (см. фиг. 1), установленного на подставке д,...

Номер патента: 1479552

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Бастрикин, Бисеров, Демидов-Полякман, Зенкович, Иванов, Костылев, Кроливец, Крюков, Смирнов, Хавский

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминия, вакуум-ковша, выливки

...РНС 1, инертными газами и т.д.), препятствующими окислению алюминия вванне при создании избыточного давления для выдавливания электролитаиз .вакуум-носка. При загрузке солименее 0,0257 от массы выливаемогометалла .количества соли не хватаетдля создания атмосферы, препятствующей окислению алюминия, и частичнообразующийся оксид алюминия высаживается на дно и стенки вакуум-ковша,увеличивая потери металла, трудои энергоэатраты при его чистке, Увеличение количества загружаемой солив вакуум-ковш более 0,0457. от массывыпиваемого металла не дает дальнейшего эффекта и ведет к излишнемурасходу соли,В случае предложенной последовательности операций в момент создания избыточного давления вакуум-ковшзаполнен парами солей или другимигазами,...

Номер патента: 552135

Опубликовано: 30.03.1977

Авторы: Дерягин, Липинский, Яковенко

МПК: B22D 41/00

Метки: вакуумный, выливки, ковш, металла, расплавленного

...трудности с точки зрения техники безопасности, так как крышку надевают перед каждой выливкой на раскаленный конец трубы.Целью изобретения является предотвращение попадания осадков в ковш и упрощение операции установки всасывающей трубы по высоте ванны,Это достигается тем, что нижний конец всасывающей трубы выполнен в виде колена 1.1-образной формы.3Торец колена может быть закрыт сверху, тогда на боковых образующих его должны быть выполнены всасывающие отверстия.Для ускорения затвердевания металла в колене в процессе транспортировки ковша оно может быть снабжено ребрами охлаждения.На фиг. 1 изображен нижний конец всасывающей трубы 1, выполненный в виде колена 2 1.1-образной формы с открытым торцом; на фиг. 2 - другой вариант...

Номер патента: 387028

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Берднпксв

МПК: C25C 3/20

Метки: алюминия, вакуумный, веса, ковш, электролизера

...определенную глубину во внутрь вакуум-ковша 2, не нарушая его герметичности, и электрода-щупа 3. Последний электроприводом соединен с электродом 1. В цепь включены низковольтная лампа 4 или вольтметр Б.После погружения заборной трубы вакуум- ковша 2 в шахту 6 электролизера под уровень электролита 7, в слой катодного алюминия 8 электрод-щуп 3 контактируется с токоподводами 9 анода 10. После создания разряжения обычным способом в вакуум-ковше металл ЕЛЕНИЯ ВЕСА АЛЮМИНИЯ ИЗЕРА В ВАКУУМНЫЙ КОВШ заполняет его емкость. По достижении ня, на который установлен электрод 1 з кается параллельная электролизеру цепь - загорается лампа 4, а вольтметр б покажет 5 некоторое напряжение. Это служит сигналомвыливщику о том, что количество металла,...

Номер патента: 743783

Опубликовано: 30.06.1980

Авторы: Велижанин, Морозов, Юргин

МПК: B22D 41/00

Метки: алюминия, вакуумный, забора, ковш, электролизера

...4 и откидная часть 5 пэикрэпле 1.ная к корпусу на оси 6 и установленная ЗОза фланцем 7, закрепленным на емкостипод сдивным носкомю Для дсвстввобслуживания сила тяжести откидной части уравновешена силой упругости деформации пружин 8 на барабане 9, который кинематически соединен со ступицей откидной части гибким тросом 1 С. 1 а контактирующей стороне откидной част 1 леткивыполнена канавка 11 с асбестовымуплотнением 12, Сьемная крышка 1."-.: 40снабжена экранируюшей обечайкой 14,к наружной поверхности которой черезфланец 15 и линзевидный компейсатэр16 герметично прикреплен подвижныйфланец 17 с установленным в его канавке упругим уплотнитедьным элементом18 из теплостойкой резины. Подвижныйфланец выставлен на упругих регулируемых...