154390

Номер патента: 140937

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Васильева, Евстратова, Калашников, Шехтер

МПК: C10M 173/00

Метки: жидкости, приготовления, эмульсионной

...сернистом ангидриде, нейтрализации сульфокислот каустической содой с последующимиспарением воды и центрофугированием.Пассивируюшие добавки к воде для любой концентрации э.сии (в % на эмульсол) составляют: сода техническая - 1%, ннатрия - 0,5%, двухромовокислый аммоний - 0,5%.Концентрация эмульсола в воде может составлять 5 - 10 и белее% в зависимости от назначения эмульсионной жидкости,5 о 77 о-ная эмульсия стабильна при испытании по ГОСТУ 6243 - 52раздел Ч в течение нескольких суток (вместо 3 - 4 час для стандной эмульсии) и не вызывает коррозии при испытании по ГО6243 - 52 раздел Ъ 1. Эмульсия может употребляться в качестве смазочно-охлаждающей жидкости для станков, работающих на жесткихрежимах,Применение сульфированных минеральных...

Номер патента: 304268

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Гребенюкова, Егидис, Емель, Хинкис

МПК: C08K 5/57, C08L 71/02

Метки: 3-бис-(хлорметил, композиция, оксациклобутана, основе, полимера, стабилизатора, фенольного

...пленки толщиной 100 - 200 м,Испытания проводят под лампой ПРК. Пленки, расположенные на алюминиевой фольге, закрепляют на стендах вращающегося барабана. Лампу ПРКбез фильтра помещают в центре,на расстоя(нии 200 лл от образцов, температура при облучении,не превышает 25 - 30 С. Освещенность поверхности обр азцов 20000 люкс.Изменение значения приведенной вязкости, предела прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве пентапласта в процессе светостарения приведеньг в табл, 1,Таблица 1 Предел прочности при растяжении, кг%м Относительное удлинении при разрыве, оа Ю а Ф (щй до к а о 1 ж1,60,60,420,32 16 12 8 5 370 400 413 374 Из данных таблицы, следует, что композиция из пентапласта с добавкой КСпрактически...

Номер патента: 487916

Опубликовано: 15.10.1975

Авторы: Белов, Жинкин, Маркина, Шапатин, Шибин

МПК: C08G 47/06

Метки: гидроксилсодержащего, горячего, каучука, композиция, низкомолекулярного, основе, отверждения, силоксанового

...1 или смесью последнего с метилтрихлорсиланом при функциональности смеси 2 - 2,1. Продукт взаимодействия содержит 5 - 9 вес, % бора и имеет мо лекулярный вес 500 в 15.Состав композиции, вес. ч.:Низкомолекулярныйгидроксилсодержащийсилоксановый каучук ЗО ТризтоксисиланСоединение бора 1 В качестве ннзкомолекулярного гидроксилсолержащего с 1 локсанОВОГО иумк) могут быть использованы линейныеиетплснлокса48791 Формула изобретения Составитель В. Комарова Редактор Л. Емельянова Техред Н, Ханеева Корректор Л, ОрловаЗаказ 3220/5 Изд. Ьо 860 Тираж 496 Подписное Ц 1 ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, 3(-35, Раушская наб., д. 4,5новые (СКТН) и метилфенилсилоксановые СКТН - 2...

Номер патента: 514870

Опубликовано: 25.05.1976

Авторы: Гершенович, Джагацпанян, Ильин, Кечер, Кириенкова, Резниченко, Рогозина, Ронкин, Скибинская, Трегер

МПК: C08K 5/42, C08L 11/00

Метки: каучуков, композиция, основе, синтетических

...разрыву, кгс/см 168 169 168 166 153 164 162 150 Относительное удлинение, % 990 1005 960 970 1000 980 1003-1005 Остаточноеудлинение, % 11 12 11 13. 14 15 14 24 25 - 23 26 27 27 26 28 Смеси на основе БСК (90 вес. ч,) + СКД (10,вес. ч.) с 5 вес, ч. Я О Пластичность,ГОСТ 415-63 0,34 0,36 0,38 - 0,45 0)50 Эластичное восстановле 0,69 ние 163 161 160 148 Относительное удлинение, % 195 205 2 25 280 350 Остаточное удлинение, % 5 8 10 64 60 60 53 Модуль при 300%- ном удлинении, кг/см 2 Сопротивлениераздиру кгс/см Сопротивление разрыв,кгс/смСопротивлениераздир кгс/см 4го даже до 30,0 вес. ч, практически не снижает физико-механических свойств вулканизатов. 0,65 0,70 0,71 0,73 - 0,76 0,36 0,21 0,22 0,18 - 0,18 065 060 - 058 043514870 также с...

Номер патента: 429658

Опубликовано: 15.02.1980

Авторы: Александров, Бабырева, Батовский, Гернер, Жиляк, Мореев, Носалевич, Штурман

МПК: C08F 120/18

Метки: композиция, пластмассы, полимермономерная, холоднотвердеющей

...имеющей в своем составе метакриловую кислоту.Жизнеспособность композиции повышается 20 за счет использования эпоксидной смолы моле. кулярнога веса 950. После смешении двух частей композиции (порошка и жидкости) набухание смеси происходит в течение 15-АО мин при периодическом перемешивании до перехода 25 массы в сметанообразное состояние. Время набухании смеси зависит от окружающей температуры и требуемой вязкости. 4П р и м е р. Ц шаровую мельницу емкостью 300 л загружают 18 кг предварительно раз.дробленной твердой эпоксидной смолы Эи 18 кг порошка полиметилметакрилата. Ко. личество загружаемых фарфоровых шаров око. ло 50 кг. Размол материала ведут в течение 5 - 10 ч. После помола порошок просеивают через сито с 2500 отв/см, Затем в...