Способ определения температуры разложения нитритов щелочных металлов

Номер патента: 1602183

Опубликовано: 27.11.1996

Авторы: Абрамов, Дерягин, Долганов, Селиверстов, Третьяков

МПК: G01N 25/02

Метки: кристаллизации, момента, начала, раствора-расплава, температуры

Способ определения температуры и момента начала кристаллизации раствора-расплава по авт. св. N 1543319, отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения момента начала кристаллизации раствора-расплава, после первоначального определения момента начала кристаллизации в расплав элемента III группы вводят дополнительное количество соединения AIIIBV для образования насыщенного раствора-расплава при температуре начала кристаллизации раствора-расплава, повторно перемещают раствор-расплав по поверхности кристалла AIIIBV со скоростью , где Vx и V'x скорости перемещения раствора-расплава при первоначальном...

Номер патента: 1543319

Опубликовано: 15.02.1990

Авторы: Абрамов, Долганов, Мизеров, Селиверстов, Третьяков

МПК: G01N 25/02

Метки: кристаллизации, момента, начала, раствора-расплава, температуры

...найти по формуле аЬс 40 2 9где а - ширина канавки, мм;Ь - расстояние от края подложкидо точки перехода травления 45в кристаллизацию, мм;с - глубина канавки у края подложки, мкм.Величина а и Ь измеряют с точностью + О, 1 мкм, а величину С определяют, изучая интерференционную картину на поверхности подложки, с точностью + 0,2 мкм.В данном случае а = 5 мм, Ь= 42 5 мм с = 8 810 мм следоваЬ 9 955тельно, Ч = 0,94 мм.Затем определяют вес растворившейся части по формулеР =7, где- плотность СаАз,= 5,4 г/см = 5,4 мг/мм,Р = 5 4 0 94 = 5,05 м,и пересчитывают его в концентрациюАз по формулеО ХАз 1+2 ХУ - Р, АСа 9где Р - исходный всс Са Р = 500 мг1".4 О 6 а 9А - . атомный вес Са, Аса= 69,72;М - молекулярный вес СаАз5 05 69,72 эХ : г , 9 = 4 9 410...

Номер патента: 429468

Опубликовано: 25.05.1974

Авторы: Волчков, Козлов

МПК: C22B 26/00

Метки: ловушек, металлов, примесей, регенерации, холодных, щелочных

...окончательное удержание выкристаллизовавшихся примесей. Охлаждают металл в ловушке до требуемой температуры прокачкой хладагента по каналу 6. Для разогрева металла в ловушке используют нагреватели 7. Ловушка отсекается от контура вентилями 8 и 9, Когда накопленные примеси создадут значительное гидравлическое сопротивление и расход теплоносителя через ловушку начнет уменьшаться, перекрывают вентиль 9. Через вентиль 10 подают инервный газ (аргон) и металл при 150 С удаляют выдавливанием из зоны 3 и фильтра 4 ловушки по срез центральной трубы. Вентиль 8 перекрывают и температуру ловушки поднимают до 280 - 300 С. При этой температуре происходит интенсивное разложение водородсодержащих примесей. Выделяющийся водород удаляют по линии с...

Номер патента: 1298257

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Бреус, Клиот, Кравченко, Кулиш, Кусмарцева, Матвеев, Петров, Попов, Чистяков

МПК: C21C 7/06, C22C 7/00

Метки: легирования, молибденом, стали

...и снижение степени усвоения молибдена при уменьшении продолжительности выдержки менее 5 ч происходит по этой же причине, Увеличение температуры термообработки смесивыше 300 С приводит к снижению каталитических свойств силиката щелочногометалла иэ-за частичного офлюсованиямолибдата кальция и уменьшения степени усвоения молибдена и рафинирования стали от примесей, а увеличениепродолжительности выдержки более 6 чприводит к повышенным потерям молибдата кальция при термообработке засчет уноса его частиц отходящимигазами. Способ осуществляют следующим образом.Приготовление смеси осуществляют смесеприготовительном оборудовании. Термообработанный молибдат кальция в смеси с силикатом щелочного металла охлаждается на воздухе и в охлажденном виде...

Номер патента: 845934

Опубликовано: 15.07.1981

Авторы: Баранов, Пьянков

МПК: B21C 31/00

Метки: начала, процессапрессования

...максима ьного значения, после чего производят ср внение измеренной скорости с заданной и в момент их равенства формируют сигнал а включение системы автоматического ре улирования скоростью прессования (по ают команду на начало процесса прессо ания).На чертеже приведены типичные эпю ы давления в цилиндре пресс-штемпеля ( ) и скорости пресс-штемпеля (Чд,) для сп ава Р 1 (а), бронзы БрОФ 7 - 04 (б) и еди (в).Из сравнения эпюр видно, что миним м измеренной скорости пресс-штемпеля (Ч в момент времени 1(момент окончачия с аз 84 тия слитка в контейнере пресс-штемпеля) для алюминиевых сплавов характерен и ясно выражен, а для медных сплавов почти не неблюдается. Максимум давления в цилиндре пресс-штемпеля Р в обоих случаях наступает в момент...