Дека молотильного устройства

)5 А 01 Г 12 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ ЕЛЬСТВУ ВТОРСКОМУ СВИ но-исследовательский . И. Воробьев652331ство СССР2/26, 1978(57) Изобретенихозяйственному мцели интенсифик ЬНОГО УСТРО ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Всесоюзный научинститут риса(56) Патент Германиикл. 50 а 3/20, 1937.Авторское свидетел757135, кл. А О 1 Г е относится к сельскоашиностроению и служит ации обмолота, сепарации зерна и очистки деки. Дека 1 расположена под молотильным барабаном 2, выполнена в виде набора продольных секций 3, установленных на каркасе 4, который передним и задним концами соединен с рамой комбайна посредством упругой подвески 5, а средней частью - шарнирно с возможностью поворота вокруг оси 6. Каждая секция 3 средней частью соединена с каркасом 4 шарнирно с возможностью поворота вокруг оси 7, параллельной оси барабана 2. Секции 3 содержат пластины 8, передние 9 и задние 1 О концы которых связаны с каркасом 4 посредством упругих элементов 11. Пластины 8 имеют волнообразную рабочую поверхность и установлены с взаимным перекрытием. 2 з. п. ф-лы, 2 ил.1 1542477 Формула изобретения Составитель Ю. БлТехред И. ВересГираж 447 Редакто Заказ 3 ВНИИПИ Г Корректор И. МускаПодписноеоткрытиям при ГКНТ СССаб., д. 4/5жгород, ул. Гагарина, 1 О Круп кина осударственного комитета по изобретениям и 113035, Москва, Ж - 35, Раушская ственно-издательский комбинат Патент, г.роизв 3Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности, кдекам молотильных устройств для обмолота сельскохозяйственных культур.Цель изобретения - интенсификацияобмолота, сепарации зерна и очистки деки,На фиг. 1 показана предложенная дека молотильного устройства, вид сбоку; нафиг. 2 - то же, вид сверху.Дека 1 расположена под молотильнымбарабаном 2, выполнена в виде наборапродольных секций 3, установленных на кар, касе 4 деки 1, который передним и задним концами соединен с рамой комбайнапосредством упругой подвески 5, а среднейчастью - шарнирно с возможностью поворота вокруг оси 6. Каждая секция 3 средней частью соединена с каркасом 4 шарнирно с возможностью поворота вокруг оси 7,параллельной оси барабана 2. Секции 3 содержат пластины 8, передние и задние концы 9 и 10 которых связаны с каркасом 4посредством упругих элементов1. Пластины 8 имеют волнообразную рабочую поверхность 12 и установлены со взаимным перекрытием.Дека молотильного устройства работаетследующим образом.Зерностебельная масса, перемешаясь вмолотильном зазоре, подвергается активномувоздействию. рабочих органов барабана 2.Нормальные силы сжатия воздействуют насекции 3 с пластинами 8, которые независимо одна от другой приходят в колебательное движение в различных фазах;это способствует повышению интенсивностиобмолота, сепарации, устранению залипаниядеки 1. С изменением толщины слоя массы по ширине и длине деки 1 изменяютсямолотильные зазоры вследствие колебанийпластин 8, что обеспечивает равномерноераспределение массы в молотильном зазоре. В результате этого обмолот и сепарацияпроисходят интенсивно по всей поверхности деки 1,Колебания пластин 8 обеспечивают самонастройку молотильного устройства на оптимальный режим работы, что способствует увеличению степени вымолота и улучшению процесса сепарации зерна.В случае попадания в молотильное устройство увеличенной порции массы пластины 5 8 поворачиваются на максимально возможный угол, затем перемещается также каркас 4, что предотвращает забивание и поломку молотильного устройства,Применение пластин 8 с волнообраз.ной рабочей поверхностью 12 создает дополнительное волнообразное движение массы в зазоре, при этом на выступах пластин 8 происходит сжатие массы и, следовательно, более интенсивный обмолот, а на впадинах увеличивается скважность массы и, следовательно, происходит более интенсивная сепарация зерна. При этом процессы обмолота и сепарации осуществляются при незначительном механическом повреждении зерен.20 1. Дека молотильного устройства зерноуборочного комбайна, выполненная в видекаркаса, шарнирно соединенного одним концом с рамой комбайна, а другим концомсвязанного с рамой посредством упругойподвески, и продольных секций, установленных на каркасе шарнирно и посредствомупругих элементов, отличающаяся тем, что,30с целью интенсификации обмолота, сепарации зерна и очистки деки, каждая секцияшарнирно соединена с каркасом среднейчастью, а посредством упругих элементовсвязаны с каркасом ее передний и заднийконцы,352. Дека по и. 1, отличающаяся тем, чтокаркас шарнирно соединен с рамой комбайна его средней частью, а упругойподвеской соединены с рамой его переднийи задний концы.3. Дека по п. 2, отличающаяся тем,40 что каждая секция деки выполнена в видепластины с волнообразной рабочей поверхностью,