Способ изготовления мишени для ядерно-физических исследований

) (11 51)5 НО 5 Н 6 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВИДЕТЕЛЬСТ К АВТОРСН ристик мишзаключает етения ущность иэобр здании на поднитрида лити м сцеплением которого можн овать. Это об кеобс одного слоаюцего хорош й, толщину и контроли я термьвак н падме- печи 1 ож ят м напылением н ваетс ого лития подложку слоя металличестребуемой толщины и послтирования этого слоя в ата при температуре 110-.14рости натекания азота 1"Изготовленные таким спосооднородны, имеют большуюстойкость и устойчивостьоблучению. едующего аэомосфере азооО С и ско см /мин бом мишен вакуумную к полному бре ие относится к усике, а именно к. мия исследований яучках ускоренных ориишенямьнои т Я ерныхонов и реакции на и может быть и цни.нейтроно ользовано при р с помощью иониз гистрационныхтектокамер илров.Цель оводниковых ол ется изобретениясплуатационн улу рис е харак ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ. ГКНТ СССР(56) ЗЬег К. Р 1 оуй .7.3. Тг 1 Соппйпсей Кеасопв. РЬуз 1.са 1 Леч 1 ед,102, Р 1, 1956, р. 242.Абрамович С.Н Гужовский Б.Я.,Слепцов Г.Н. Тонкие мишени иэ металлического лития, ПТЭ, Еф 1, 1982,с. 218-221,(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИМЕНИ ДЛЯЯДЕРНО-ФИЗИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЙ(57) Изобретение относится к ускорительной технике. Цель изобретенияулучшение эксплуатационных характемишени,Сущность изобретения удобно проиллюстрировать на трех примерах реа-.лизации данного технического решенияВ первом случае весь процесс проводился в вакуумном объеме. Напыление металлического лития прЬизводилось из танталовой ложечки"тигля,нагреваемой пропусканием через нееэлектрического тока 150 А. Подложка.мишени, закрепленная на кольцевой оправке из никеля, помещалась в нагреваемый столик образцов на рассто нии 100 им от испарительной ложечки- тигля, в которую помещалась навеска металлического лития. В качестве под ложки использовалась пленка из полип-ксилилена толщиной 20 мкг/см. По сле достижения вакуума 510 мм рт. включался нагрев столика образцов до 130 С, При этой температуре подложка прогревалась 1 ч (для обез гаживания). После этого при той жеотемпературе подложки (130 С).производилось распыление металлического лития и образование на подложке тон кого его слоя. Затем через клапаннатекатель установки под ее колпак подавался азот со скоростью натекания 50 ,см /мин до давления 100 мм рт.ст., которое наступало че. рез два часа. Необходима скорость1521259 Формула изобретения Составитель Е.Громов Редактор Т.Юрчнкова Техред,Л.Сердюкова Корректор В. Кабаций:ВНЙЙПИ Государственного комитета поизобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарина,101 натекания азота обеспечивается установлением экспериментально найденной величины зазора клапана-натекателя. После этого нагрев. столика образцов прекращали, и по достижении им комнатной температуры готовую мишень извлекали иэ-под колпака и помещали , в эксикатор.Во втором случае также проводилось 1 О . распыление металлического Лития, использовалась та же подложка. ПослеР нагрева столика образцов до 130 С н .прогрева подложки для обеэгаживания в течение 1 ч температуру подложки снижали до 11 О С (снижением нагрева столика) и при этой температуре распыляли металлический литий и производили его аэотирование. Скорость натекания азота устанавлйвали 1 см/мин 2 О Давление 1 ОО мм,рт. ст. наступало через 20 ч.В третьем случае выполнялись те же . операции и в той же последовательности. После обезгаживания подложки при 25 температуре 1 ЗО С в течение 1 ч температуру повышали до 140 С и при этой температуре распыляли литий и произ водили аэотирование образовавшегося. на подложке слоя. Скорость напуска ,30азота составляла 100 см/мин, Давление 100 мм рт. ст. наступало через15 мин. Описанным способом были изготовле" ны мишени в широком интервале толщин" ,от 20 икг/см до 2 мг/см,Созданный таким способом мишенный слой нитрида лития имеет высокую од" нородность, что определяется однород- ностью слоя металлического лития, . обусловленную тем, что этот слой на-: носится термовакуумным распылением. Толщина слоя нитрнда лития при этом легко регулируется изменением толщи ны слоя металлического лития вплоть до очень малых толщни, Образованный слой нитрида лития сцеплен с подлож кой эа счет молекулярных скл без применения липкого слоя, что обуславливает большую вакуумную стойкостьи устойчивость к ионному облучению,Требования к термостойкости и толщинеподложки при этом минимальны из-занизкой температуры испарения металлического лития в вакууме, что обусловливает малые термические нагрузки на подложку во время термовакуумного распыления слоя металлическоголития. Экспериментально установлено,что при температуре выше 140 С происходит разрушение мишенного слоя впроцессе азотирования по-видимомуиз-за возникающих механических на-,пряжений, обусловленных быстрым протеканием процесса азотирования, аопри температурах, меньших 110 С, образуется недостаточно пластичный мишенный слой, который также легко разрушается. Эксперименты также показа"ли, что при скорости натекания азотаболее 100 см /мин азотирование идет3очень быстро и образуется недостаточно пластичный слой, легко разрушающийся (мишень осыпается). При скорости натекания азота менеесм /минвремя изготовления мишени очень увеличиваетсяг при скорости натеканияазота 10 см /мин время аэотированиясоставляет 2 ч, но при скорости натеканил, меньшей 1 см /мин, оно воз"3растает до суток, что экономическинецелесообразно,Способ. изготовления мишени для ядерно"физических исследований, заключающийся в нанесении иа подложку термовакуумным напылением слоя металлического лития, о т л и ч а ю щ и йс я тем,. что, с целью улучшейия эксплуатационных характеристик мишени, после напыления производят азоти-, рование напыленного слоя в атмосфере азота при температуре 110-140 С и ,скорости натекания азота 1-100 см /мин,3