Способ изготовления стеклянного электрода

Номер патента: 1263251

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Орехов, Рабинкий, Сатин

МПК: A61L 2/00

Метки: растворов, стеклянной, стерилизации, таре

...этом емкость 4 заполняют до уровня,при котором между раствором и пробкойобразуется свободное пространство. Послезагрузки камера 1 герметично закрываетсядверью 2 и в камеру 1 начинают подавать 45стерилизационный агент, например водянойнасыщенный пар. Под действием пара температура в камере 1, раствора в стеклотареи раствора в емкости 4 повышается. За счетнагрева раствора в емкости 4 в свободномпространстве 3 повышается давление, в результате чего раствор под давлением иземкости 4 начинает вытесняться в трубку 14и по ней поступает во внутреннюю полость сильфона 7. Под действием поступившего в сильфон 7 раствора под давлением шток 1 О, преодолевая сопротивление пружины 11, начинает выдвигаться через отверстие 12 и свободным концом входит...

Номер патента: 1778582

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Власов, Меерсон, Радковский, Субаев, Цыбулько

МПК: G01L 19/06

Метки: бурового, давления, раствора

...сомнения результаты измерений.Цепью изобретения является повышение надежности за счет исключения попадания измеряемой среды в . полости устройства.На фиг.1 изображено в разрезе устройство, установленное в теле бурильной колонны; на фиг.2 - положение чувствительного запорного элемента при равенстве создаваемого противодавления вспомогательной среды давлению измеряемой рабочей среды.Устройство для измерения давления бурового раствора состоит, как это показано на фиг.1, из камеры 1 с манометром, каналом 2 подвода вспомогательной среды от насоса и каналом 3 отвода вспомогательной среды через обратный клапан в полость с измеряемой средой. Обратный клапан представляет собой корпус-втулку 4, в которой выполнены седло 5 и полость для...

Номер патента: 833649

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Воронков, Кухарская, Макарская

МПК: C03C 17/30

Метки: пленкообразующий, раствор, стеклян-ных

...16,5 - 22,0 Хлорид олова 3,5 - 4,5Вода ОстальноеСтеклянную поверхность обрабатываютсогидролизатом тетраэтоксисилана с хло. ридом олова в течение 10 - 15 мин с последующим высушиванием в течение 6 - 8 ч при комнатной температуре и термообработкой при 150 в 2 С в течение 4 ч.Термическая стойкость стандартного стек лянного волокна состава,%: ЯОе 84,4; СаО8,4; А 1 аОе 5,8; Мд 0,8; ВаОз 0,6 с начальной температурой оплавления 800 С в результате обработки предлагаемым раствором повышается до. 960 С.В таблице показано повышение гидрофобности монолитного стекла аналогичного состава после его обработки 1-ным раствором согидролизата тетраэтоксисилана с хлоридом олова (ЬпСк),833649 сходное стекло 107 ормула изобретения 1 ОПлных 7 ана рез ро о аст...

Номер патента: 99513

Опубликовано: 01.01.1954

Авторы: Архипцев, Боев, Гинзбург, Зорин

МПК: B30B 15/02, C03B 11/00

Метки: выработки, высоким, гладким, краем, машинам, прессовальным, стеклянных, фигурным

...разрезе; на ЗОБРЕТЕНСВИДЕТЕЛЬСТВУ фиг. 2 -- вид на приспособление сверху.На центральной колонкепрессовальной машины для выработки стеклянных изделий укреплен кронштейн 2 с неподвижным кулачком д.Над разъемной формой 4 установлено съемное прессуюгцее кольцо 5, подвижное в вертикальном направлении относительно формы 4.Съемное прессующее кольцо 5 соединено с держателем 6, который имеет направляющий шток 7, входящий в отверстие пустотелого шарнира 8 формы и связанный с ним шпонкой 9, не допускающей повертывание 1 ержателя во время подъема и опускания кольца 5.Держатель 6 снабжен роликом О, который при перемещении формы взаимодействует с неподвижным кулачком 3, поднимающим и опускающиги держатель со съемным прессу ОЩ 11 М КОЛЬЦОМ.В...

Номер патента: 1789276

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Берняев, Леонов, Шевченко

МПК: B03C 7/00

Метки: подготовки, сепарации, электрической

...до момента выполаживания вариаций этих свойств. Устанавливают величину ПРВЭ выделяемого (ценного) компонента, а материал для электродов для создания электрического поля при сепарации выбирают из условия, при котором ПРВЭ компонента больше ПРВЭ электродов. При подготовке материала очистку ведут в присутствии реагента в термальном поле. 1 з,п. ф-лы. хности частиц при этом проводилась в потоке как холодной, так и подогретой до 90 С воды или реагента как в момент изменения величины электроемкости, так и при установившемся значении, а также проводилось простое увлажнение материала путем набрызга воды, После такой обработки проводили сушку материала в муфельной печи при температуре 200 С. А затем материал на правляли в сепаратор на...