Смесь для утепления металла
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1516221
Авторы: Жаворонков, Озеров, Тишков, Чепурин, Чистяков
Текст
СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК В 22 Р 7 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ АВ Е, а ых таи.ые о свойстсей, а также естве тепло- а металла в формула изобретения ия металла, преиазливочном ковше, ит, отличающаяся ения потерь металполнительно содер при следующем ов, мас.%: утеплен в сталер вермикул ью сии ж смесь доили КХ нгредиент Сме мущест включа тем, чт ла со жит зо соотно го состава лах свойстсмеси соотым в табл. 2. , предлагаея насыпной венноющаяо, с цекрапомлу ТЭЦшенин и ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Государственный всесоюзный проектный и научно-исследовательский институт неметаллорудной промышленности (72) Б. П. Чепурин, Б. А. Озеров, Б. 3. Чистяков, Ю. И. Жаворонков и В. Я. Тишков(56) Авторское свидетельство СССР818736, кл. В 22 Р 7/10, 1978.Авторское свидетельство СССР670378, кл. В 22 Р 7/1 О, 1976.Авторское свидетельство СССР381472, кл. В 22 Р 27/00, 1965. Изобретение относится к металлургии именно к составам смесей, используем для теплоизоляции зеркала металла в с леразливочном ковше,Целью изобретения является снижени потерь металла со скрапом. В табл. 1 приведены составы предла гаемой теплоизолирующей смес В табл. 2 представлены данн вах составов предлагаемых сме результаты их испытания в кач изолирующего покрытия зеркал сталеразливочных ковшах. При изменении фракционно вермикулита в заявленных преде ва и результаты использования ветствуют значениям, приведенн Как следует из данных табл. 2 мая смесь имеет низкие значени(54) СМЕСЬ ДЛЯ УТЕПЛЕНИЯ М ТАЛЛА(57) Изобретение относится к металлургии, а именно к составам смесей, используемых для теплоизоляции зеркала металла в сталеразливочном ковше. Цель изобретения - снижения потерь металла со скрапом достигается при использовании смеси, содержащей, мас.%: вермикулит 50 - 70, зола ТЭЦ 30 50. При этом используют вермикулит с содержанием фракций 1 - 8 мм не менее 85%. Смесь по изобретению имеет низкие значения насыпной массы (350 - 400 кг/м) и тепл оп ро вод ности при 1000 С (0,28 - .0,30 Вт/м.град) и благодаря невысокой подплавляемости обеспечивает надежное утепление зеркала металла. В результате обеспечивается снижение потерь металла со скрапом. Расход смеси 0,5 кг/т стали.2 табл. массы к теплопроводности. С учетом значений температуры и степени подплавления смеси последняя обладает повышенными утепляющими свойствами. В результате охлаждение металла через слой утепляющей смеси замедляется, что способствует снижению потерь металла со скрапом в сталеразливочном ковше.Расход смеси 0,5 кг/т стали.156221 Фракцияменее 1 мм1 8 ммболее 8 мм Вермикулит 50 - 70 Зола ТЭЦ или КХЗ 30 - 50, при этом используют вермикулит следующего гранулометрического состава, мас.о:(5 Таблица 1 Содержание, мас.Е, в составе123 Ингредиенты 70 30 60 40 ВермикулитЗола ТЭЦ 50 50 Таблица 2 Состав смеси Показатели 2 З Насыпная масса смеси, кг/мТеплопроводность (Вт/и град)о,смеси при температуре, С;2005001000Температура начала подплавлеОния смеси, ССтепень подплавления смесипри температуре 1545 С, 2Скорость охчажчения металлаов ковше, С/мин11 аличие скрапа в ковше, т 400 380 350 0,100,1850,29 0,10 0,19 0,30 0,09 0,18 0,28 1105 1100 1110 40-45 39-43 38-41 Оэ 30 Оэ 29 0,28 050 Оэ 45 Оэ 43 Составитель Б МальковРелалтор 1. Волкова Тепрел )1. Верее Корректор М. ШарошиЗаказ 632611 Тираж 71 Поди исноеВНИ)1 П)1 Государственного комитета ио изобретениям и открытиям при ГКНТ ГССР113035, Москва, Ж, Ра шская наб., л. 415Производственно.издательский комбишп 11 апш, г Ужгород, ул. Гагарина, 101
СмотретьЗаявка
4190273, 03.11.1986
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ВСЕСОЮЗНЫЙ ПРОЕКТНЫЙ И НАУЧНО ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ НЕМЕТАЛЛОРУДНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ЧЕПУРИН БОРИС ПЕТРОВИЧ, ОЗЕРОВ БОРИС АЛЕКСАНДРОВИЧ, ЧИСТЯКОВ БОРИС ЗАХАРОВИЧ, ЖАВОРОНКОВ ЮРИЙ ИВАНОВИЧ, ТИШКОВ ВИКТОР ЯКОВЛЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22D 7/10
Метки: металла, смесь, утепления
Опубликовано: 23.10.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1516221-smes-dlya-utepleniya-metalla.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Смесь для утепления металла</a>
Способ внепечной обработки жидкого металла в ковше
Номер патента: 1447874
Опубликовано: 30.12.1988
Авторы: Бродский, Волков, Гладилин, Клименко, Куликов, Лепорский, Махницкий, Нагаевский, Носов, Рубин, Стремовский, Шиш, Яремчук
МПК: C21C 7/10
Метки: внепечной, жидкого, ковше, металла
...скорости опускания металла в камере высота подъема всплесков возрастает. В результате всплески могут достичь металлоконструкций и механизмов устройства(клапанов, дозаторов и др) дляобработки металла, располагаемых над камерой и не защищенных футеровкой, что приводит к их заметалливанию и выходу иэ строя. Чтобы исключить это, всплески не должны подниматься вьппе верхнего конца камеры, что достигается эа счет ограничения скорости опускания металла вней, которую определяют из эмпирического соотношения приравняв высоту подъема всплесковдлине участка камеры, расположенного над уровнем металла, когда он занимает в камере крайнее нижнее положение. Вместе с тем с увеличениемвысоты подъема всплесков возрастаетэнергия их взаимодействия с...
Установка для обработки металла в ковше
Номер патента: 440213
Опубликовано: 25.08.1974
Авторы: Берман, Гавронский, Крупман, Офенгенден, Панев, Покрасс, Сочнев
МПК: B22D 41/00
...камеры, в которые подается сжатый 2 воздух.Это позволяет охладить сжатым воздухом стопорный механизм, помещенный в камеру ковша, и предотвратить занос механизма пылью, образующейся при обработке металла в 2 ковше.На чертеже схематически изображена предлагаемая установка.Она состоит из бетонной камеры 1 рую устанавливается ковш 2 с экзо ской смесью, откидной крышки 3, песочного затвора 4, горизонтального газохода 5 с люками 6 для сбора пыли и газоотводящей трубы 7, в верхней части которой установлен воздушный эжектор 8 для создания тяги, а в нижней части - водяные форсунки 9. На одной из стенок камеры размещены сопла 10, направленные горизонтально внутрь камеры,Установка работает следунщим образом, Подготовленный к плавке...
Устройство для продувки металла в ковше
Номер патента: 1668035
Опубликовано: 07.08.1991
Авторы: Водолазский, Подопригора, Тарнапольский, Черевик
МПК: B22D 41/08
Метки: ковше, металла, продувки
...ее стенке, упирается в дноворонки 9, образуя сплошной канал для газопорошковой смеси. Так как при установкековша на раму сталевоза смешение его герметической оси относительно оси стал .возаможет достигать + 100 мм по горизонталии + 30 мм по вертикали, а силовой цили здр 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 5 закреплен на раме сталевоза стационарно, то шарнирная установка цилиндра 5 на вращательно подвижной опоре 12 и размещение конической воронки 9 в торцовой час 1 и съемной вставки 8 обеспечивают компенсацию смещений осей каналов вставки 8 и штока 6 силового цилиндра 5.Прл достижении в месте контакта шаровой головки 10 и съемной вставки 8 необходимого давления, достаточного для обеспечения их герметичного соединения, что определяется...
Способ обработки жидкого металла в ковше
Номер патента: 1766966
Опубликовано: 07.10.1992
Авторы: Бабанин, Дорофеев, Коваленко
МПК: C21C 7/00
Метки: жидкого, ковше, металла
...поверхности буруна, а также за счет исключения образования крупных брызг и всплесков металла, контактируемых с окислительной атмосферой,формированием горизонтальной поверхности буруна на.уровне, не превышающем срез ковша, Увеличение выхода годного достигается за счет исключения выплесков металла изковша и снижения обрези дефектов слитка, образованных неметаллическими оксидными включениями вторичного окисления металла, происходимого через бурун, брызги и всплески путем формирования и науглероживания горизонтальной поверхности буруна на определеннОм уровне и определенной площадью. В прототипе - повышение выхода годного производится лишь за счет сни 10 жения вторичного окисления металла через открытую поверхность буруна.Предлагаемый способ...
Способ обработки жидкого металла в ковше
Номер патента: 493508
Опубликовано: 30.11.1975
Авторы: Бейлинов, Дерацуянц, Кулик, Лукашенко, Огурцов, Сургучев, Трунов, Шиш
МПК: C21C 7/00
Метки: жидкого, ковше, металла
...плавления мет25 вводом реагентов и смесей сливом на них расплава, тем, что, с целью одноврем процесса обессеривания и снижения расхода реагенто30 го ввода легкоиспаряющ го металла в кове реагентов в ме- порошкообразныплавления ниже алла с послойным на дно ковша и отличающийся енного проведения дефосфорации и в, после послойноихся добавок и Изобретение относится к производству черных металлов и может быть использовано на всех предприятиях, производящих эти металлы.Известен способ обработки жидкого металла в ковше, заключающийся в воде реагентов в металл и обработке расплава порошкообразными шлакообразующими смесями с температурой плавления ниже температуры плавления металла с послойным вводом реагентов и смесей на дно ковша и...
Предыдущий патент: Способ изготовления глуходонной изложницы
Следующий патент: Пресс-форма для литья под давлением
Случайный патент: Запань