Способ термического разложения отработанной серной кислоты

,151292 19) 8 ц 4 .С 01 В 17/50 ВЕННЫЙ КОМИТЕТТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯ 14 ССР. ГОСУД АРС ПО ИЗОБР ПРИ ГКНТ ВСЕС ТВПВ- БЙБЛИ ОПИСАН Н АВТОРСКОМ ИЗОБРЕТЕНИЯИДЕТЕЛЬСТВ У 981/31-265.870,89. Бюл, Р 3ковский лолите Изобретенипереработкисодержащих ос получениембыть использсерной кисло етакрилат соде ниже ажи в получае ю кисл миония се фат сей И утношен ают на рвую(56) Авторское свидетельство СССРВ 1010009, кл. С 01 В 17/50, 1981.(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОГО РАЗЛОЖЕНИЯОТРАБОТАННОЙ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ(57) Изобретение отчосится к техникерегенерации серной кислоты из отработанных серно-кислотных растворов,содержащих органические соединения,и может быть использовано в производстве концентрированной серной кислотыи олеума, а также при переработке е относится к способа тходов серной кислоты ганические соединения сернистого газа,и мож вано при регенерации ы производства метил- осушки ацетилена. Цель изобретения -жания оксидов азота и мом газе. П .р и м е р. 35 ,-ную ту, содержащую 35% су и 6% органических при,ют на два потока в сосерно-кислотных отходов. Целью изобретения является снижение содержания оксидов азота и сажи в получаемом газе. Способ заключается в том, что поток отработанной серной кислоты разделяют на два потока. Один поток, содержащий 0,8-0,9 ч. кислоты, подают на границу факела горения топлива, В другой поток, содержащий 0,1-0,2 ч., вводят 0,3-3% фосфатов металлов, таких как динатрий, тринатрий, триполифосфат натрия, дикалийфосфат,и направляющего его во вторую зону печи радиально потоку газа в образовавшийся взвешенный слой углеродного материала и разлагают при 400-500 С. Спо- Я соб позволяет снизить содержание оксидов азота до 0,01 мг/мз в отходящем газе и содержание сажи в конденсате до 0,012 кг/м. 1 табл,стадию (в первую камеру печи), где происходит сгорание мазута. Кислоту подают на границу факела горения.При этом происходит разложение кислоты. Образующийся газовый поток, содержащий в своем составе коксовые .частицы, поступает во вторую зону печи, Во второй зоне печи радиально газовому потоку подается оставшаяся Ючасть кислоты, которую предваритепьно смешивают с 0,5-3% от ее массы фосфатом металла (ди-,три, триполифосфат натрия, дикальцийфосфат); образующаяся парогазовая смесь проходит взвешенный слой углеродного материала, находящегося в зоне 400-500 С.15Формула изобретения Сажав конДоля кнслотм,направляемой.в зону При"нер Припожение емпературв,С, в зоне одер"ание ксид зотв, г/и телень аэлоения, Х нса 2 0,85 . О,5 900 0,9 9,10 900 0,91 900 Оэ 79 900 0,8 100 0,008 0,009 99 00 0,5 Дина тр фосфат1 П 11 0,01 0,08 0003 0,006 0,007 0,008 400 Оф 5 400. 0,5 400 0,5 400 0,5 998 99,5 93,0 99,9(известный) ак соответствует облас 0-1 О раница акела в оставитель М Теехред А.Кравчук тьев Коррект М. Сам Редактор А, Козо а Заказ 6032/22 ВНИИПИ Государ Тираж 435венного комитета по изоб 113035, Москва, Ж, Ра Подписи ри ГКНТ ССС тениям и открытия ская наб., д. 4/5 ательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,Производственно 3 - 151Анализ готов на содержание оксидов азота проводят пермангаматомет" рически. Количество сажистых частиц определяется по количеству сажи, осевшей вместе с конденсатом (пары водь и неразложившейся кислоты).Результаты опытов приведены в таблице, Как следует из таблицы, проведение процесса предлагаемым способом позволяет значительно снизить содержание сажи и оксидов азота в получаемом газе по сравнению с известныи способом Способ термического разложения отработанной серной кислоты с получением сернистого газа в две стадии 7 0,8 0,2 1100 400 058 0,8 0,2 1110 400 О,2927 4при сжигании топлива, о т л и ч а.ющ и й с я тем, что, с целью снижениясодержания оксидов азота и сажи в получаемом газе при переработке отходовпроизводства метилметакрнлата илиосущки ацетилена, исходную кислотуделят на два потока, один из которыхв количестве 80-90 мас.7, подают напервую стадию на границу факела горения топлива, а другой в количестве10-20 мас.Х предварительно смешиваютс динатрий- или тринатрийфосфатом,нли триполифосфатом, или дикальцийфосфатом, взятым в количестве 0,53 масХ, и полученную смесь направляют на вторую стадию радиальнопотоку газа, выходящего с первой стадии, причем вторую стадию осуществля 20 ют при 400-,500 С,