Установка для паровой и паровоздушной конверсии углеводородов

Номер патента: 1754206

Опубликовано: 15.08.1992

Авторы: Будкина, Новиков, Семенова, Хитрова

МПК: B01J 23/78, B01J 23/86, B01J 37/04

Метки: катализатора, конверсии, оксида, паровой, приготовления, углерода

...А 20 з:А 1(ОН)з:добаводновременного взаимодействия трех и бо- ка=1:0,8:0,024, Суспензию сильно взбалты-.лее компонентов на стадии приготовления вают и подают на следующуюстадию -активной массы катализатора. В данном стадию нанесения.случае Этодостигается приготовлением ка- Стадия 2. Нанесение подложки,на пове хность носителя,талитической композиции до нанесения ее 20Блок носителя разме ом 20 20 20о ерхность носителя, .: из ячеистого глиноземистого фа фо а иарфора, имешить ир д емыи способ .позволяет ре- ющего множество ячеек й проходных канароблему ненужнои потери каталити- лов неправйльной формы размером 1-3 мм,чески активного материала путем . помещаютв сосуд, который затем вакуумиподдержания весового количества катали руют и туда же...

Номер патента: 471896

Опубликовано: 30.05.1975

Авторы: Балашова, Казаков, Корнилов, Назаров, Семенов, Шестаков

МПК: B01J 11/00

Метки: жидких, катализаторов, конверсии, носителя, приготовления, углеводородов

...конверсии, в состав шихты вводят двуокись титана в ко личестве 0,5 - 5 вес. % и щелочной компонент 60 в количестве 5 - 15 вес. % и прокаливание ведут при 1200 в 14 С.Т, Никольская Корректоры; Т, фисенкои А. Дзесова Составитель Л. Белоус Редактор ЦНИИПИ Заказ 2220/1 Изд.1544 Тираж 782 Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 кольцевидных гранул и высокотемпературного прокаливания.При прокаливании носителя при 1200 - 1400 С поташ разлагается до окиси калия, которая спекается с частью окиси алюминия в устойчивое соединение - алюминат калия (К 20 А 1203).Такое соединение щелочного металла практически не выделяется из состава носителя и обеспечивает устойчивый режим работы катализатора, приготовленного на его основе.Спекание поташа с...

Номер патента: 927295

Опубликовано: 15.05.1982

Авторы: Пантазьев, Петрушова, Твердохлеб

МПК: B01J 37/04

Метки: газа, катализатора, конверсии, носителя, приготовления, природного

...и отжигом в среде азота. фПредлагаемое изобретение обладаетследующими преимуществами по сравнению сизвестныАповерхность носителяувеличивается до 5-15 мг, а механическая прочность - до 480-590 кг/см 1, ффчто сопровождается увеличением актив"ности катализатора конверсии природного газа - содержание остаточногометана падает до 0,2-0,3 об.1.Проведение разложения нитратов в ффатмосФере азота до 450 С с последующим выжигом кокса при 500-6000 С в смеси воздуха с азотом предотвращает реэ. 5 4кое повышение температуры, выэываюи 1 ее спекание носителя и разрушениемелких пор. Скорость выжига регулируют подачей кислорода воздуха, т.е.соотношение воздуха и азота выбираюттаким образом, чтобы при выжиге кокса не было спекания, и чтобы...

Номер патента: 123523

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Брауде, Ивановский, Семенова

МПК: B01J 23/86, B01J 37/03

Метки: катализатора, конверсии, низкотемпературного, окиси, углерода

...конце восстановления судят по любой качественной реакции на шестивалентный хром. Затем добавляют окись цинка и азотную кислоту в количестве, необходимом для превращения окиси цинка в азотнокислый цинк. Процесс растворения окиси цинка проводят при 80, После этого добавляют азотнокислую медь или раствор азотнокислой меди, приготовленный растворением металлической меди в азотной кислоте. Полученную смесь азотнокислых солей разбавляют водой до концентрации примерно 15%, температуру раствора доводят до 80 и производят осаждение катализатора аммиаком до получения фпльтрата с рН 6,4 - б,о. Осажденный катализатор фильтруют, промывают на фильтре дистиллированной водой, нагретой до 80, просушивают при 105 - 110, прокаливают в течение 3 час. при...

Номер патента: 583717

Опубликовано: 05.12.1977

Автор: Артур

МПК: B01J 21/20

Метки: веществ, катализатора, конверсии, летучих, углеводородов

...до 0,5 В по П р и м е р. Порцию катализатора весом от 20 до 90 кг после охлаждения водородом или рециркулирующим га" зом до 90 ф С загружают в шлюзовой бункер, который представляет собой цидрический сосуд с конической дончастью и вентиляционной линией,ержащей в верхней части сосуда ограничительнбе отверстие для получения возрастания давления.Водород и нефть удаляют с катализатора введением азотного дутья, При открытой вентиляционной линии объем газа, равный объему шлюзоного бункера, добавляют за гериод времени, равный 30 сек. Это приводит к возрастанию давления приблизительно до 0,8 ат В конце данного периода времени поток входящего в шлюзовой бункер )азота прекращают, и давление снижают до атмосФерного за период времени, равный...