Способ определения паяемости листового материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК Е 496 3В 23 К ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЛЬСТ АВТОРСКОМУ СВИ юл. Р 28 научно-иссл т черной мета- ург б Л.С. 088.8) Галкин ы теори белой жс. 39 и техн сти. сти з н жнюю сторону холод ят через обогревае пласт 1 рубк ны нано дозу ра плавленного припоя, ную выдержку с нагр ния, отводят трубку ом зот пласят эад ны испыттины, ают измер после ения ос твляие параметров основани СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР(54).СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАЯЕМОСТ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к пай в частности к.определению паяемо листовых материалов, исподьзуемь для пайки консервных банок, Цель изобретения - повышение точности Изобретение относится к пайке,в частности к определению паяемостлистовых материалов, используемыхдля пайки консервных банок,Цель изобретения - повышение тоности определения паяемости путеммоделирования реального процессап аики.Способ реализуется следующим обазом,. ределения паяемости путем моделирования реального процесса пайки, На нижнюю сторону холодной пластины наносят через обогреваемую трубку дозу расплавленного припоя. Производят заданную выдержку с нагревом зоны испытания, Отводят трубку от пластины. После охлаждения осуществляют измерение параметров основания застывшей капли и сравнение полученных результатов с эталоном. В качестве параметра смачивания может служить отношение диаметра основания капли к диаметру канала трубки. Под" ведение дозы расплавленного припоя на нижнюю сторону холодной пластины более точно моделирует условия динамики взаимодействия припоя и паяемой поверхности консервных банок, а также повышает точность измерения размера основания капли. 1 з.п. ф-лы,астывшей капли и сравнение полученых результатов с эталоном.В качестве параметра смачиванияможет служить отношение диаметра ос.нования капли к диаметру каналатрубки,Подведение дозы расплавленногоприпоя на нижнюю сторону холоднойпластины позволяет более точно моделировать реальные условия динамикивзаимодействия припоя и паяемой поверхности изделий (консервных банок),а также исключает неточности измерения размера основания капли, обусловленные гравитационным искажением ее формы при размещении на горизонтальной,пластине сверху,1496938 Формула изобретения Составитель Л,АбросимоваРедактор М,ЦиткинаТехред М,Ходанич Корректор А.Обручар Заказ 4374/15 Тираж 894 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент". г,Ужгород, ул. Гагарина,101 П р и м е р. Проводили испытание паяемости образцов жести электролитического и горячего лужения, а также образцы стали 0,8 КП толщиной5 0,2 мм без покрытия.К нижней поверхности горизонтально расположенной пластины жести подводили обогреваемую электроспиралью трубку из жаропрочного стекла с рас плавом третника на расстоянии 0,5- 1,0 мм. Трубка с диаметром канала 5 мм имела на рабочем конце в своей стенке конусообразный скос под углом 45 , Температуру расплава 300 С конт ролировали термопарой, введенной в третник через подвижный поршень. Выдавленным расплавом заполняли все пространство между трубкой и пластиной. После выдержки (2 с) трубку бы стро опускали, и на пластине образовывалась конусообразная висячая капля. Диаметр основания конуса капли замеряли штанген-циркулем и вычисляли параметр смачивания С - отноше ние измеренного диаметра к диаметру канала трубки:ВкаплиСтрубкиЭ30Время одного определения составляло 2-4 мин.Результаты испытаний показали четчеткое соответствие между инструментально определяемой паяемостью жести по предлагаемому способу и ее реальной паяемостью на промьппленном агрегате, При значении коэффициента С1 паяемость материала плохая, при С=1 - средняя (удовлетворительная) и при 4 ф С ) 1 она хорошая нли отличная. Данные, полученные по способу- прототипу, не дают четкой градации по реальной паяемости испытываемого материала, Большой разброс данных связан с изменением свойств испытуемого материала при нагреве на поверхности ванны, с влиянием флюса, с колебанием веса и формы навески и др.Данный способ по сравнению с прототипом позволяет повысить соответствие между инструментально определяемой.и реальной паяемостью испытываемого материала, значительно упростить методику испытания и сделать ее производительнее в 5-8 раз. 1. Способ определения паяемостилистового материала, включакиций нанесение на горизонтально расположеннуюпластину дозы припоя, нагрев зоныиспытания, выдержку, охлаждение,измерение параметра основания застывшей капли и сравнение полученногорезультата с эталонным, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения точности определения паяемости путем моделирования реальногопроцесса пайки, припой наносят вжидком состоянии на нижнюю сторонухолодной пластины через обогреваемуютрубку и после выдержки трубку отводят,2 Способ по п.1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что в качестве параметра смачивания определяют отношениедиаметра основания капли к диаметруканала трубки,