Устройство для утилизации теплоты уходящих газов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) 111) Г 28 В 3/00, Г 28 О 5/ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВИДЕТЕЛЬСТВУ СК ститут социаИ еско- польдяших удоваюг 1 ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР 1(7 ) Киевский политехнический иим. 50-летия Великой Октябрьскойлистической революции(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УТИЛИЗТЕПЛОТЫ УХОДЯШИХ ГАЗОВ(57) Изобретение относится к химму машиностроению и может бытьзовано для утилизации теплоты ухгазов после технологического обо ния. Использование изобретения приводит к повышению эффективности работы устройства. Устройство содержит кожух 1 с установленным в нем оросителем 2, теплообмснной поверхностью 3 и поддоном 4. Устрой. ство снабжено емкостью 5 для сбора конденсата, соединенной с оросителсм 2 и насос 6, соединенный с емкостью 5 и подло. ном 4. Между оросителем 2 и поверхностью 3 установлены трубные доски 7 с закрепленными между ними цилиндрическими модулями. Модули выполнены и виде павитой по спирали сетчатой полосы с прикрепленной к ней под углом 3040 ребрами, образуюшими каналы трапецендальной формы. Изобретение позволяет увеличить испарительну ю способность и и нтенс нфи пи ровать процессы тепломассообмена. 3 ил.. Верес9 Сост Тех ред ТиражовКо По Редактор . ЬобковаЗа каз 4248/38БНИРГИ Государственно13035,Производственно-издате. Максимишин е кто р исн ое о комитета по изобретениям и откМосква, Ж 35, Раушская наб. ьский комбинат Патент, г. Ужг ггиям прид. 45од, ул. Га рин Изобретение относится к области химического машиностроения и может быть использовано для утилизации теплоты уходящих газов после технологического оборудования.Целью изобретения является повышение эффективности работы устройства.На фиг. 1 схематично изображено устройство для утилизации теплоты уходящих газов; на фиг. 2 - конструкция модуля; на фиг. 3сетчатая полоса с ребрами.Устройство содержит кожух 1 с установленным в нем оросителем 2, теплообменной поверхностью 3 и поддоном 4, Устройство снабжено емкостью 5 для сбора конденсата, соединенную с оросителем 2, и насос 6, соединенный с емкостью 5 и поддоном 4. Между оросителем 2 и теплообменной поверхностью, 3 установлены трубные доски 7 с закрепленными между ними цилиндрическими .модулями 8, Модули 8 выполнены в, виде навитой по спирали сетчатой полосы 9 с прикрепленными к ней под углом 30 - 40 ребрами 1 О, образующими каналы 11 трапецеидальной формы.Устройство работает следующим образом.Уходящие газы после агрегатов химической промышленности направляются в кожух 1, где они увлажняются жидкостью, подваемой из поддона 4 насосом 6 в емкость 5 конденсата и далее в ороситель 2. Увлажнение происходит на поверхности пористой насадки, которой являются модули 8, закрепленные в трубных досках 7. Увлажненный поток омывает теплообменную поверхность 3, влага конденсируется из потока и стекает в поддон 4. В емкость 5 может подаваться также подпиточная вода. Теплообмен на поверхности модулей 8происходит за счет сил адгезионного взаимодйствия пленки жидкости с поверхностью сетчатой полосы 9. Винтообразная закрутка канала 11, имеющего трапецеидальную форму, способствует увеличению времени контакта жидкости и газа и интенсифицирует процессы тепломассопереноса.Как показывают специально проведенные 10исследования наибольшая испарительная способность достигается для каналов, изогнутых по винтовой линии под углом 10 - 12 к вертикали. Такому углу наклона каналов соответствует изготовление модуля из свернутой по спирали сетчатой полосы с при крепленными к ней под углом 30 - 40 ребрами. При этом сопротивление модулей невелико и не превышает 20 - 60 Па/м. Устройство для утилизации теплотыуходящих газов, содержащее кожух с установленным в нем оросителем, теплообменной поверхностью и поддоном, емкость для 25 сбора конденсата, соединенную с оросителем,и насос, соединенный с поддоном и емкостью для сбора конденсата, отличаюи 4 ееся тем, что, с целью повышения эффективности работы устройства, оно дополнительно снабжено трубными досками и зак репленными между ними цилиндрическимимодулями, установленными между оросителем и теплообменной поверхностью, причем модули выполнены в виде навитой по спирали сетчатой полосы с прикрепленными к ней под углом 30 - 40 С ребрами, обра зующими каналы трапецеидальной формы.