Способ контроля состояния инструмента при глубоком сверлении

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) (11 А 23 00 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ А ВТОРСКОМУ СВИД ЬСТВУ в объеме ЖЬ/3, ины Грнффитса, ревершинам трещины, рхностную энергию сигналов акустиэнергия которых ности упругой энер. энергии трещины апасенная диус трещ стекая к ся в пове энергия, где Ь - р лаксирует преврашае и излучае его инструи может состояния ре пределени ента н пр бработкина сверлстаках цессезованованныхния,ся в виде ссии (АЭ) альна раз льных идля глубо ыть исп ческои э пропорци модерни кого сверл Цель из ии и поверхностнориффитса: ретеня - повышение н исс 3 ЯЬ ЕЕ - 2 " Ь Ет по ся нь ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Подураев В,Н Барзов А,А, Анализ и прогнозирование процесса резания методом акустической эмиссии.В сб,: 1 ерспективы развития режущегоинструмента, - М.: МДНТП, 1976, с.с.323-328.(54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ СОСТОЯНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМРНТА ПРИ ГЛУБОКОМ СВЕРЛЕНИИ Изобретение относится к обработкематериалов резанием, в частности к дежности,Способ осуществляют следующим образом.В прстцессе:,хаической обработки режущий ис 1:умет находится под действием мехачарских и тепловых нагрузок, которьс сособствуют увеличению дефектности структуры материала инструмета. Под действием напряжения заасатс я упруг; я зергия ЯЕ 12= б 121:=Е2 (=Я /1. - упругая деформация 11: сс рск 1, тя трещины 2(57) Изобретение относится к обработ" ке металлов резанием, в частности к определению состояния режущего инструмента в процессе обработки, и может быть использовано на сверлильных и модернизированных станках для глубокого сверления. Цель - повьппениенадежности. В процессе резания в системе СПИД регистрируют сигналы акустической эмиссии, генерируемые в зоне резания, выделяют из них сигналы, характеризующие продольную составляющую упругих волн. По выявлению импуль сов с амплитудой А. 14 А, где Ан - амплитуда сигналов акустической эмиссии при врезании, определяют момент возникновения макротрещин. 2 ил. ностная энергия вычисляетак:омбинат Патент , г. Ужгород, ул, Гагари 01 ательский роизвалстненн 3 149501сплавов, модуль 10 нга имеет относительно высокое значение (Е = 3,5 хх 10 кгс/см ), энергия сигналов АЭ6при разрушении может достигать значи-"тельной величины, Большая часть энергии при трещинообразопании излучается в ниде продольных упругих волн,Таким образом регистрация продольнойсоставляющей упругих волн позволяет 10определить момент образования макротрещины в теле инструмента и прекратить обработку до поломки инструмента. Надежному прогнозированию поломкиинструмента при глубоком сверлении 15способствует также тот факт, что режущая пластинка припаяна к корпусуинструмента и возникновение макротрещины не приводит к мгновенному разрушению сверла, 20На фиг1 представлена структурнаясхема устройства для реализации предлагаемого способа; на фиг.2 - осциллограмма сигналов АЭ при образованиимакротрещины режущей пластины, которая обнаружена при визуальном осмотре сверла после остановки процессарезания,Устройство содержит пьезокерамический датчик 1, предварительный усилитель 2, паласовой фильтр 3, усилитель4 мощности, детектор 5, компаратор Ьи контактор 7,Регистрация продольной составляющей упругих волн достигается тем, 35 4 4что преобразователь устанавливается вв торце зажимного приспособления соосно с направлением сверления и согла.сованием полооы пропускания фильтрас резонансом продольных волн преобразователя. П р и м е р. Сверление производят однолеэвийным сверлом диаметром 20,2 мм на глубину 340 мм. Режущая часть сверла иэ твердого сплава ВК 60 И Геометрия заточки: 2( =156ос =12; стружколомающий порожек в=1,8 мм, а=0,4 мм. Обрабатываемый материал - специальный сплав на основе никеля. Режимы обработкиф 71,27 м/мин, Бщ0,075 мм/об, подача СОЖ МРпод давлением 35 атм. Формула и э о б р е т е н и я Способ контроля состояния режущего инструмента при глубоком сверлении, заключающийся в регистрации акустических сигналов, возникающих в процессе резания в системе СПИД, о т л и ч а ю щ и й с я тем, чтос целью повышения надежности, выделяют упругую составляющую продольной волны и по появлению импульсов с амплитудой А-.1,4 Ан, где Ан - амплитуда сиг. иолов акустической эмиссии при вреза. нии, определяют момент возникновения макротрещины