Способ изготовления высокотемпературного струнного датчика давления

.80149389 БЛИ щ 4 С О Ь 11/00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Вй, ;Зл Е 1 : ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЪСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО СТРУННОГО ДАТЧИКА ДАВЛЕНИЯ(57) Иэобретение может быть использовано для повышения точности датчиков,работающих в условиях воздействиявысоких температур. Заэор выбирают ф между концами манометрической пружи- ны 1 большим длины струны 2 на 10- 157, эатем пружину сжимают, закрепляют на ее концах струну. Возбуждают резонансные колебания струны и измеЖряют частоту этих колебаний, Нагревают датчик до температуры, при которой происходит пластическая деформация струны, выдерживают нагрев до тех пор, пока. частота колебаний стру" ны не достигнет значения, меньшего на 10-153 измеренного ранее, после чего нагрев прекращают. Одновременно происходит термическое старение датчика.ил.Изобретение относится к иэмери" тельной технике и может быть исполь 20 нецы иэ одного и того же тугоплавкого металла, например сплава ца основе ниобця с термостабильцым модулем упругости.Давление измеряемой среды Р пре" образуется манометрической пружиной в силу натяжения струны Р, при изменении которой меняется резонансная частота ее,колебаний Г, Для определения этой частоты подают ца элект- . род переменное напряжение, которое за счет злектростатически сил, возникающих между электродом ц струной, возбуждают колебания струны. Частотота этих колебании пвпяе ся выход 30 ным сигналом датчик. Способ изготовления высокотемпературцсго датчика давченця реализуется следующим образом.Исходный зазор между концами манометрической пружины выбирают таким, 40 что он превышает рабочу." длину стру-. ин на1,05-1,10). - ,гце Г- начальное ца 1 яжецце струны; К - жесткость пружцны. Затем пружину сжимают до зазора, равного рабочей длине струны, и закрепляют ца ее концах ленточную струну, Таким образом, струна получает предварительное натяжение, превышающее ца 5-103 заданное начальное50 натяжение Рк. Параллельно плоскости струны с зазором 0,15-0,20 мм уста. наваливают электрод и с его помощью возбуждают колебания струны на резонансной частоте ц измеряют частоту этих колебаний. Потом датчик нагревают до температуры, при которой в материале струны возникают явление зовацо при изготовлении высокотемпературных струнных датчиков давления.Целью изобретения является повышение точности датчика в условиях действия на него высоких температур за счет уменьшения температурной по- погрешности. 1 ОНа чертеже представлена конструктивная схема высокотемпературного струнного датчика давленияДатчик состоит цэ манометрической пружины 1, на концах которой за креплена ленточная струна 2, и электрод 3 с изолятором 4. Электрод имеет форму прямоугольной пластины. Все металлические детали датчика выполпластической деформации ползучести, Ползучесть развивается в напряженной металлической детали при нагреве ее пыше некоторой, определенной для каждого металла температуры. Режим нагрева выдерживают до тех пор, пока частота колебаний струны не достиг" нет значения, соответствующего заданному начальному натяжению струны. Затем нагрев прекращают. Начальную частоту вычисляют по формуле при Р = О. В процессе нагрева датчика осу ществляется его термическое старение, стабилизирующее состояние материала и снимающее неравномерность напряжения по сечению струны.Использование тугоплавкого материала с термостабильиым модулем упругости и электростатического струнно"го преобразователя силы в частоту позволяет задавать начальное натяжениеструны с погрешностью, не превышающей0,5-1,0%,Способ изготовления высокотемпературного струнного датчика давленияпозволяет уменьшить погрешность измерения давления путем обеспечениязад 1 ного начального натяжения струпы с одновременным термическим старением датчика. а также упроститьконструкцию датчика за счет исключения узла мех,нического натяженияструны,Формула изобретенияСпособ изготовления высокотемпературного струнного датчика давления, включающий натяжение ленточной струны между концами чувствительного к давлению элемента и закрепление струны, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения точности датчика в условиях действия на него высоких температур за счет уменьшения температурной погрешности, струну закрепляютс предварительным натягом, возбуждают резонансные колебания струны и измеряют частоту этих колебаний, затем нагревают датчик до температуры, вызывающей пластическую деФормацию струны, и выдерживают режим нагрева до тех пор, пока частота колебаний струны не достигнет значения, меньшего на 1 Оранее изме" ренного, после чего нагрев прекрашают.