Способ изготовления изделий из термопластичных материалов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАН И ИЗОБРЕТЕНИ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ Союа Советских Социалистических Республиквпсимо авт. свидетельства %в Заявлено 06 Л 1.1961 ( 737273/27-1с присоединением заявки МПриоритетОпубл иков а но 28 М.1967. Бюлл етень Комитет по деламобретений и открытири Совете МинистровСССР(088.88.8) сания 4 Х 111,1967 Дата опубликования Авторыизобретения Т, Г. Таги-Заде, Н. Л. Сизов, В, И. Санников, М. Е. Долгинова,Н. Н. Скибицкий, М. А. Беляков, М. Г. Такунов и И. Г. Сопенко Заявитель СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ 3 ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛО мапл аста однако- 1,5 час. 30 - 40 кг/ прогреваюИзобретение касается нового способа изготовления судовых гребных винтов из термопластичного полимерного материала, в основе которого лежит принцип горячего прессования в специальных прессформах.5Судовые движители из термопластичныхполимерных материалов изготовляются литьем под давлением на термопластавтоматах.До настоящего времени изготовление на этихмашинах крупногабаритных изделий сложной формы было затруднено из-за невозможности быстрого и качественного прогрева значительной массы термопласта.Однако введение на термопластавтоматахмощных пластикационных узлов позволило 15получить изделия весом 25 - 30 кг.Известны также способы изготовления изделий из термопластичных материалов горячим прессоваием в объемных и станционарных прессформах и холодным ступенчатым 20уплотнением в форме перед окончательной переработкой,Предложенный способ отличается, тем, что,с целью получения крупногабаритных изделий сложной конфигурации, например судовых гребных винтов, на существующем оборудовании, перед прессованием термопластпоследовательно загружают в прессформу отдельными порциями с горячим уплотнениемкаждой порции при давлении 30 - 50 кг/см-, Зо После каждои загрузки продолжительность и температуру прессования поступенно увеличивают, и при последней загрузке температура достигает оптимальной для данного термопласта.Перед прессованием устанавливают температурный режим, предусматривающий доведение пластического материала не до вязко- текучего, а до высокоэластичного состояния.Способ заключается в том, что в собранную на прессе прессформу загружают термопласт отдельными порциями, после первой загрузки порцию термопласта уплотняют при давлении 30 - 40 кг/см и с помощью любого теплоносителя или нагревательных элементов прогревают в течение 0,5 - 1,0 час до 40 -50 С.Следующую порцию тер уплотняют при том же давлении, прогревают ее уже при 80 - 90 С 1 Конечную порцию уплотняют при слР, затем всю массу материала т в течение 2 час до 130 в 1 С.Наконец находящийся в форме термопласт прессуют 5 - б час при 50 - 100 кг/слал и 130 - 180 С, а затем нормализуют под давлением и извлекают из формы. Устройство для осуществления способа представляет собой обогреваемую съемную прессформу с материальной камеройЗаказ 2381/4 Тираж 535 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Центр, пр, Серова, д. 4 Типография, пр. Сапунова, 2 Описываемыми,способ дает возможность получать крупногабаритные изделия сложной формы,. например судовые гребные винты, на любом заводе с прессовым участком достаточной мощности:ФП р е д м е т ф и з о 1 р е т е н и я Способ изготовления изделий из термопластичных материалов.,прессованием, отлапа(ои 1 ийся тем, что, с целью получения крупнога 4 барптных изделий сложной конфигурации, например, судовых гребных винтов, на существующем оборудовании, перед прессованием термопласт последовательно загружают 5 в прессформу отдельными порциями и подвергают каждую порцию горячему уплотнению при давлении 30 - 50 кг/слса с постепенным повышением температуры и времени прессования прп каждой загрузке до оптимальной температуры прсссования термопласта на последней загрузке.
СмотретьЗаявка
737273
Т. Г. Таги Заде, Н. Л. Сизов, В. И. Санников, М. Е. Долгинова, Н. Н. Скибицкий, М. А. Бел ков, Г. Такунов, И. Г. Сопенко
МПК / Метки
МПК: B29C 43/02
Метки: термопластичных
Опубликовано: 01.01.1962
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-149212-sposob-izgotovleniya-izdelijj-iz-termoplastichnykh-materialov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления изделий из термопластичных материалов</a>
Способ формовки предметов путем литья термопластичных веществ под давлением и устройство для его осуществления
Номер патента: 1516366
Опубликовано: 23.10.1989
Авторы: Валента, Вашичек, Крал, Неугэусен
МПК: B29C 43/26
Метки: веществ, давлением, литья, предметов, путем, термопластичных, формовки
...температурами, а внутреннее пространство 6 и 8 необходимо разделить перегородками на несколько небольших камер.Формовочные стенкь 32 и 33 могут быть созданы из материалов с регулируемым электрическим сопротивлением и могут быть термостатировдны подачей электрического тока на Фольгу, образующуо Формовочные стенки, которые при грохождении тока нагреваются до требуемой температуры, Охлаждение в этом случае осуществляетсл также при помощи циркулирующей охлаждающей жидБлок-схема устройства длл изготовлеил прернетов из термоплдсти ных веществ изображена нд Фиг.2. Литье термоплдстнческого полимерого веще" ствд под давлением в форму 13 осущас глглдтсл мдшиной 11 длл лтьл под давлением, управляемой механизмом 12 управления, из которого...
Прессформа для изготовления изделий из пластмасс
Номер патента: 234643
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Андреева, Барский, Дормидонтов, Исхаков, Нков
МПК: B29C 43/02, B29C 43/36
Метки: пластмасс, прессформа
...конус- ными вкладышами 2, составной матрицы 3 с вкладышами 4, выполненными с выпуклой цилиндрической поверхностью, запирающих клиньев 5, знаков б и вкладышей 7.Прессформа имеет съемную загрузочную камеру 8 с плунжером 9,К обойме 1 винтами крепятся конусные вкладыши 2. Матрица 3 по образующей имеет, конус, который сопрягается с конусными вкладышамиобоймы. Матрица 3, состоящая из двух половин, образует литниковую систему и оформ 5 ляющую полость, Вкладыши 4, содержащиегнезда под матнитопровод 10, фиксируют егоположение в прессформе. Во,вкладыши 4 устанавливаются знаки б и арматура 11. Клиньяб запирают прессформу, обеспечивая строго10 горизонтальное положение магнитопровода,благодаря сопряжению плоской и выпуклойцилиндрической...
Вакуумная система машины литья под давлением с горизонтальной камерой прессования
Номер патента: 438496
Опубликовано: 05.08.1974
Авторы: Гребешков, Ильин, Котов, Куклин, Левит, Рябинкин, Сироткин
МПК: B22D 17/30
Метки: вакуумная, горизонтальной, давлением, камерой, литья, прессования
...смыканиепресс-формы и на включение гидроцилиндрапрессования 25После того, как наконечник плунжера 26пройдет заливочное отверстие, управляемыйклапан 15 отключает электропечь 1 от вакуумного трубопровода 21 и сообщает газовую полость герметизированного тигля с атмосферой,в результате чего уровень металла в металлопроводе 3 понижается до уровня в электропечи 1 за счет поступления воздуха между плунжером 26 и отверстием в стакане 11,Включают управляемый клапан 14 и разгерметизируют кожух 7 в требуемый моментлибо по сигналу от путевого выключателя призапрессовке металла в форму, либо по сигналуот реле времени, связанного с включениемпрессования. Вакуумная система машины литья под давлением с горизонтальной камерой прессования,...
Способ термостатирования пресс-формы для литья под давлением
Номер патента: 1163974
Опубликовано: 30.06.1985
Авторы: Ефремов, Назаров, Федрушков, Финелонов
МПК: B22D 17/22
Метки: давлением, литья, пресс-формы, термостатирования
...ш,1О, 001(й - й ) (3)где Й - исходное влагосодержание 50воздуха, г/кг; Й - остаточное влагосодержание оствоздуха после выпаденияконденсата, г/кг.Определяют степень редуцированияпо уравнению адиабаты Пуассона 55К1163974 где К е Ры ку тановки всех данных После и Р = 4 6 см Термост му способу ставленныемасса = 0,0- показатель адиабаты;соответственно давлениеи абсолютная температуравлажного воздуха на входе в каналы пресс-Формы, 5до редуцирования;Р 2, Т 2 - давление и абсолютнаятемпература влажного воздуха в каналах прессформы, после редуцирова Ония.Зная параметры Р , Т исходногофвлажного воздуха, берут значение Т2 ниже точки росы из условия достаточно полной конденсации паров воды 15 и находят по формуле (4) давление редуцированного...
Пресс-форма для литья под давлением
Номер патента: 134403
Опубликовано: 01.01.1960
МПК: B22D 17/14, B22D 17/22
Метки: давлением, литья, пресс-форма
...сжатия. 11 я клапане имеются двя регулируемых гаечных упора 17 и И, один из которых взаимодействует с вцльчатым коц134403цом рычага 19. Между плитой и клапаном имеется вакуумное уплотнение 20. Рычаг 19 вращается вокруг оси 21, установленной на поперечине 22 промежуточного постамента, состоящего из двух плит 23 и 24, которые служат для крепления пуансона к подвижной плите машины, и четырех стоек 25 Внутри указанного постамента возможно размещение различных приспособлений, применяемых обычно для выталкивания отливки 26 из формы. Движение рычага 19 осуществляется при помощи второго рычага 27, который взаимодействует со штоком 28 пневматического цилиндра 29, Этот цилиндр производит поджатие клапана 13 к посадочному отверстию в теле матрицы...
Предыдущий патент: Устройство для прессового формования листовых термопластов
Следующий патент: Шнек-пресс для фильтрования суспензий
Случайный патент: Способ получения углекислого кадмия