Способ волочения металла

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИ СПУБЛИ 0,314)4 В 2 ЗОБРЕТЕНИ А та. Волочение осуществляют через напорную втулку 1 и рабочую волоку 2. В качестве смазки используют электролит, содержащий соль антифрикционного материала. Через электролит пропускают постоянный электрический ток, Напорная втулка служит анодом, а рабочая волока - катодом. При пропускании тока через электролит на поверхности заготовки образуется слой антифрикционного металла. Этот слой экранирует трущиеся поверхности заготовки и волоки в очаге деформации, обеспечивает режим пластогидродинамического трения. В результате снижается усилие волочения, повышается качество поверхности получаемого изделия. Увеличивается стойкость волочильного инструмента из-за отсутствия избыточного давления смазки. 1 ил. ститут фимов ЕТАЛЛА обработке к волочеель изоболочения олучаемо- нструменОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(57) Изобретение относится кметаллов давлением, в частностинию проволоки, прутков и труб. Цретения - снижение усилия вулучшение качества поверхности пго изделия, повышение стойкости и 75753 АФормула изобретения 45 50 55 1Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к волочению проволоки, прутков и труб.Цель изобретения - снижение усилия волочения, улучшение качества поверхности получаемого изделия, повышение стойкости инструмента.На чертеже изображен инструмент для реализации предлагаемого способа.Инструмент содержит напорную втулку 1 и рабочую волоку 2, помещенные в корпус 3. Уплотнительное кольцо 4 из полимерного материала, обладаюшего электро- изоляционными свойствами, предотвращает выход электролита из рабочей полости. Накидная гайка 5 обеспечивает при затяжке уплотнение. Электроизоляция 6 предотврашает электрический контакт напорной втулки и рабочей волоки с корпусом и накидной гайкой.Способ осуществляют следуюшим образом.Протягиваемое изделие заостренным концом вставляют в отверстие рабочей волоки. Кольцевую полость, образованную протягиваемым изделием, внутренней поверхностью напорной втулки и рабочей волоки, заполняют электролитом, содержащим соль антифрикционного металла. Включают источник постоянного тока и тяговое устройство волочильного стана.При включении источника электрического тока происходит электролитическое осаждение равномерного по периметру изделия тонкого слоя антифрикционного металла, входящего в состав электролита. При волочении электролитически осажденный слой антифрикционного металла экранирует трущиеся поверхности изделия и волоки в очаге деформации, обеспечивая режим пластогидродинамического трения. Толщина наносимого антифрикционного слоя регулируется изменением силы электрического тока, скорости вол очения и концентрации применяемого электролита. Режим пластогидродинамического трения устанавливается непосредственно в момент пуска тягового устройства, что приводит к устранению пика усилия в момент рывка на начальной стадии волочения и возможности повышения обжатия за проход без опасности обрыва переднего конца изделия. Экранирование тру шихся поверхностей антифрикционным металллом обеспечивает устойчивый пластогидродинамический эффект при волочении материалов, обладаюших высокими механическими свойствами, труднодеформируемых металлов, склонных к налипанию на инструмент. При попадании тонкого слоя анти. фрикционного металла в рабочую волоку пластогидродинамический эффект локализуется на свободной длине рабочего корпуса 5 10 15 20 25 30 35 40 волоки, поэтому в объеме электролита нет избыточного давления, напорная втулка, корпус и накидная крышка разгружены, что повышает надежность работы инструмента.Пример 1. При волочении сплава 44 ХНМТ с диаметром 6 О мм на диаметр 5 2 мм при смазке в виде сухого мыльного порошка, нанесенного предварительно на поверхность прутка, зафиксировано усилие волочения 1580 кг, при волочении такого же прутка с нанесением меди усилие составило 1200 кг.Пример 2, При волочении прутка из стали У 8 с диаметра 6,72 мм на диаметр 6,03 мм при использовании в качестве смазки сухого мыльного порошка, нанесенного предварительно на поверхность прутка, было зафиксировано увеличение усилия с 1500 кг до 1840 кг, после чего произошел обрыв. При волочении такого же прутка с нанесением меди усилие не превышало 1460 ег.Пример 8. При волочении прутка из стали У 8 с диаметра 7 15 мм на диаметр 6,54 с консистентной смазкой литол из-за значительного давления на стенки волоки происходило ее растрескивание. При волочении с нанесением медного покрытия случаев разрушения волок не набл юдалось.Применение предлагаемого устройства позволяет устранить пик усилия в момент пуска волочильного стана; повысить единичные обжатия на 5 - 10 Я; упростить изготовление и эксплуатацию инструмента для волочения; снизить действующие на узлы стана динамические нагрузки на 1 О - 15 Я; уменьшить обрывность изделия на 10 - 15 Я за счет равномерного нанесения антифрикционного металла по всей длине изделия с начального момента волочения; улучшить качество поверхности готовых изделий за счет устранения налипания металла изделия на рабочую волоку и возможных задиров; волочить изделия из высокопрочных и труднодеформируемых металлов за счет пластогидродинамического эффекта антифрикционного металла. Способ волочения металла, включаюший протягивание заготовки через напорную втулку и рабочую волоку с применением смазки, отличающийся тем, что, с целью снижения усилия волочения, улучшения качества поверхности получаемого изделия, повышения стойкости инструмента, в качестве смазки используют электролит, через который пропускают постоянный электрический ток, при этом в качестве анода используют напорную втулку, а в качестве катода - рабочую волоку и заготовку.