Способ выпрессовки цилиндрических втулок из сопрягаемых деталей с использованием высокого давления жидкости и устройство для его осуществления

, 1472217 А 1 19 1511 4 В 23 Р 11 02, 19 02 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОПРИ ГКНТ СССР ИТЕТ РЫТИЯ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(711 Белорусский институт инженеров железнодорожного транспорта(56) Новиков М. П. Основы технологии сборки машин и механизмов. М.: Машиностроение, 1980, с. 227 - 228.Авторское свидетельство СССР984789, кл. В 23 Р 19/02, 25.08.80,(54) СПОСОБ ВЫПРЕССОВКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ВТУЛОК ИЗ СОПРЯГАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ ЖИДКОСТИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУШЕСТВЛЕНИЯ(57) Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к способу выпрессовки цилиндрических втулок из сопрягаемых деталей с использованием высокого давления жидкости и устройству для осупествле: ия этого способа. Цель изобретения - повышение качества выпрессовки. Силовой гидроцилиндр в виде стакана 1 открытым торцом с герметизирующей прокладкой 6 сопрягают с деталью 12. Выпрессовываемую втулку 11 закрепляют между захватом 5 и торцом штока 3, на котором установлена герметизирующая прокладка 7. В кольцевую полость 8 силового гидроцилиндра подают жидкость под давлением Р, величина которого обеспечивает ралиал якое упругое деформирование втулки 11 по всей длине насадки. Жидкость проникает в зону сопряжения и создает расклинивакпций эффект. Одновременно в поршневую полость 3 подают давление, величина которого Р определяется в зависимости от сопротивления сдвигу при наличии жидкостной прослойки в зоне контакта. Давление Р 2 меньше давления Рь В результате этого исключается преждевременный сдвиг втулки относительно сопрягаемой с ней детали и не происходит повреждение сопрягаемых поверхностей. 2 с.п. ф-лы, 1 ил.1472217 Составитель Н. ПожидаеваРедактор А. Ренин Техред И. Верес Корректор М. МаксимишинецЗаказ 543 ПЗ Тираж 892 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно. издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, О Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для выпрессовки втулок из корпусных и других деталей при ремонте машин и механизмов.Цель изобретения - повышение качест ва выпрессовки за счет исключения повреждения сопрягаемых поверхностей, обеспечиваемого наличием жидкостной прослойки в зоне сопряжения в течение всего процесса разборки, а также за счет создания оптимального усилия при относительном осевом перемещении деталей, величина которого определяется в зависимости от величины натяга в сопряжении.На чертеже изображено устройство для осуществления предлагаемого способа, продольный разрез. Устройство содержит силовой гидроцилиндр, выполненный в виде стакана 1 сразмещенным в нем поршнем 2, несущимшток 3, на конце которого смонтирован 20стержень 4. На торце стержня 4 закреплен захват 5, а на торцах стакана 1 и штока 3 установлены кольевые герметизирующие прокладки 6 и 7. Кольцевая полость 8силового гидроцилиндра сообщена с источником высокого давления (не показан) спомощью канала 9, а посредством кольцевого канала 10, образованного герметизирующими прокладками, соединена с зонойсопряжения цилиндрической втулки 11 исопрягаемой с ней деталью 12. ЗОПоршневая полость 13 соединена посредством канала 14 с источником высокогодавления и оснащена средством регулирования величины давления жидкости, в качестве которого может быть использовано регулируемое дроссельное устройство. 35Способ осуществляют следующим образом,Стакан 1 с прокладкой 6 прикрепляю 1к детали 12 (соосно выпрессовываемой изнее втулке 11), а шток 3 фиксируютотносительно втулок 11 посредством захвата 5, при этом один торец втулки 5 упирается в торец штока 3 с герметизирующейпрокладкой 7,Жидкость под давлением, соответствующим требуемому расчетному значению Р, 45определяемому в зависимости от величинынатяга в сопряжении, вводится в кольцевую полость 8 силового гидроцилиндра.Требуемое расчетное значение Р должнообеспечить радиальное упругое деформирование втулки 11 по всей длине посадки за 50счет проникновения жидкости в зону сопряжения и создания расклинивающего эффекта. 2Одновременно в поршневую полость 13 подают давление, величина Р которого определяется в зависимости от сопротивления сдвигу при наличии масляной прослойки в зоне контакта, т. е, давление в поршневой полости 13 должно создать такое сдвигающее усилие, которое обеспечивает осевое перемещение втулки 11 относительно детали 12.Давление Рь подаваемое в поршневую полость, меньше давления Р, создаваемого в кольцевой полости 8, в результате чего исключается преждевременный относительный сдвиг запрессованной втулки 11 до образования в зоне контакта жидкостной прослойки необходимой толщины.В случае подачи давления жидкости от одного источника по двум различным каналам 9 и 14 снижение давления в поршневой полости до величины Р происходит с помошью дроссельного устройства. Формула изобретения1. Способ выпрессовки цилиндрических втулок из сопрягаемых деталей с использованием высокого давления жидкости, заключающийся в радиальном упругом деформировании втулки путем подачи жидкости высокого давления и последующем осевом перемещении втулки относительно сопрягаемой с ней детали, отличающийся тем, что, с целью повышения качества выпрессовки, в процессе выпрессовки давление жидкости в зоне сопряжения поддержиают постоянным, а осевое перемещение втулки осуществляют прикладываемым к ее торцу давлением, величина которого меньше давления жидкости в зоне сопряжения,2. Устройство для выпрессовки цилиндрических втулок из сопрягаемых деталей с использованием высокого давления жидкости, содержащее привод осевого перемещения, на подвижном элементе которого смонтирован стержень с закрепленным на его конце захватом для втулки, отличающееся тем, что, с целью повышения качества выпрессовки, привод осевого перемещения выполнен в виде источника высокого давления жидкости и сообщенного с ним силового гидроцилиндра в виде стакана с размещенным в нем поршнем со штоком, расположенным со стороны открытого торца стакана, двух герметизирующих кольцевых прокладок, одна из которых установлена на открытом торце, а другая - на торце штока, и средства регулирования величины давления жидкости в поршневой полости стакана, при этом стержень выполнен диаметром, меньшим диаметра штока.