Способ изготовления варочных камер

(еЯОаь 14 7 РЕТЕН ЬСТВ ъ1;лЬУ Ф1 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИН АВТОРСКОМУ СВИ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАРОЧНЫХ КАМЕР(57) Изобретение относится к способу изготовления пневматических шин и пред 0 4 В 29 0 24 00, В 29 С 65 7 назначено для изготовления варочных камер, используемых для вулканизации покрышек. Цель изобретения - повышение долговечности варочных камер. Для этого уплотнительную манжету 3 выполняют с конической боковой поверхностью и резьбовой нарезкой в на ней. Манжета 3 имеет гладкий конический заходный участок а. Сквозное отверстие в стенке рукава 1 под манжету 3 выполняют коническим с гладкой боковой стенкой и не превышаюгцим по диаметру ззходный участок а манжеты 3. Манжету 3 вставляют в отверстие путем ввинчивания ее нарезки в в тело рукава 1.1 з. п.,ф-лы, 1 ил.1470567 Формула изобретения Составитель В. БатуроваРедактор Л. Зайцева Тскред И Верес Корректор 1. атайЗа каз 1398,19 Тираж 536 Г 1 одписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобрстениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, К 35, Рауьцская наб., д. 4/5Производственно издательский комбинат Патет, г. Ужгород, ул. Гагарина, 01 Изобретение относится к способу изготовления пневматических шин и предназначено для изготовления варочных камер, используемых для вулканизации покрышек.Цель изобретения - повышение долговечности варочных камер. На чертеже изображен фрагмент варочной камеры, изготовленной предлагаемым способом. Способ изготовления варочных камер осуществляют следующим образом.Экструдируют заготовку, например, в виде рукава 1 из резиновой смеси и на его сердечнике 2 симметрично центру наносят две центрирующие продольные риски, расстояние между которыми определяет диаметр сквозного отверстия под уплотнительную манжету 3. С помощью электробогреваемого ножа, температура которого 300 - 500 С в стенке рукава выполняют сквозное коническое отверстие с гладкой боковой стенкой. Предварительно отформовывают и вулканизуют в пресс-форме уплотнительную манжету 3 с конической боковой поверхностью, На боковой поверхности манжета 3 имеет гладкий конический заходный участок а и участок в с резьбовой нарезкой,Сквозное отверстие выполняют не пре- Вь 1 ШаЮЩИМ ПО ДнаМЕтРУ ЗаХОДНЫй УЧаСтОК а манжеты 3, Свулканизованную манжету 3 шерохуют, промазывают клеем и сушат, После этого манжету 3 вставляют в сквозное отверстие путем ввинчивания ее нарезки в тело рукава. При этом происходит за:1 олнение межрезьбового пространства манжеты резиновой смесью рукава 1 и уплотнение прилегающих к ней слоев резиновой смеси. Далее стыкуют концы рукава с образованием тороидальной оболочки и производят вулканизацию последней.Уплотнительная манжета с резьбовой нарезкой позволяет увеличить в 1.52 раза поверхность контакта ее с телом рукава. При ввинчивании ее в тело рукава возникают дополнительные деформации сжатия, удерживающие манжету в теле рукава в начальный период изготовления варочной камеры и вулканизации. В результате снижается вероятность отслоения манжеты от тела рукава и, следовательно, повышается ее долговечность. В результате использования этих варочных камер повышается качество покрышек и снижается брак. 1. Способ изготовления варочных камер,при котором экструдируют заготовку из рези новой смеси, выполняют в ее стенке сквозное отверстие вставляют в последнее предварительно отформованную и свулканизованную уплотнительную манжету, стыкуют заготовку с образованием тороидальной оболочки и вулканизуют, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности варочных камер, уплотнительную манжету выполняют с конической боковой поверхностью и резьбовой нарезкой на ней, причем манжету вставляют в сквозное отверстие путем ввинчивания ее нарезки в тело рукава.2. Способ по п. 1, отличающийсятем, что манжету выполняют с гладким коническим заходным участком, а сквозное отверстие выполняют коническим с гладкой боковой стенкой и не превышающим по диаметру заходный участок манжеты.