Дисковый шлифовальный станок

Номер патента: 1715552

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Блиновский, Крайнович, Хмельницкая

МПК: B23Q 11/02

Метки: зоны, металлорежущего, пыли, резания, станка, стружки, удаления

...в виде дисков с отверстиями 11, для выхода инструмента 3, Дно 10 и крышка 9 расположены на расстоянии друг от друга, равном высоте кожуха 12, выполненното в виде полого цилиндра, охватывающего дно 10 и образующего полость, при этом кожух 12 связан с системой пневмоотсоса (не показана), Наружный диаметр крышки 9 больше наружного, диаметра кожуха 12, а наружный диаметр дна 10 меньше внутреннего диаметра кожуха 12. Устройство работает следующим образом,Оправку 2 с режущим инструментом 3 и заранее установленным на ней полым корпусом 4 вставляют в шпиндель станка. Затем устанавливают кожух 12 в рабочее положение, т. е. соосно с инструментом3, при этом между кожухом 12 и изделием 13образуется зазор, обеспечивающий мини 5 мальный подсос воздуха...

Номер патента: 371016

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вител, Литвинов, Мураховский

МПК: B22D 13/00

Метки: биметаллических, втулок, отливки, станок, центробежной

...с кронштейном 11каретки с помощью пальца, имеющего возможность свободно перемещаться по длине его паза при движении каретки 12.Кронштейн 11 жестко соединен с кареткой 15 12, покоящейся на роликах, на которой жесткозакреплены передняя приводная бабка 18 и свободно фиксируемая в определенном месте специальным болтом задняя бабка 14 с пинолью. Передняя и задняя бабки снабжены не обходимыми приспособлениями для закрепления детали, собранной с крышками. На салазках станины 1 установлен стол 15 с высокочастотным трансформатором 1 б и кольцевым индуктором 17. Стол с помощью механизма 25 настройки при вращении маховика 18 перемещается по направляющим до требуемого положения индуктора.Для производства центробежной отливкидвухслойной втулки...

Номер патента: 37287

Опубликовано: 30.06.1934

Автор: Блюмберг

МПК: B22D 13/04

Метки: вкладышей, заливки, станок, центробежной

...каждого стакана с вкладышем. редмет изобретен Станок для центробежной заливки вкла. дышей, отличающийся тем, что с целью не. зависимого одного от другого включения патронов на их осях установлены передвижные в продольном направлении конические ролики 4, приводимые в сцепление с коническим барабаном 2 (фиг. 5, 4) или ремнем 1 (фиг, 1), огибающим конические ролики 5. выдаче авторского свидете Предлагаемый станок для массовой заливки вкладышей снабжен патронами, включаемыми независимо друг от другаНа чертеже фиг, 1 изображает вид станка сбоку; фяг, 2 - то же, сверху; фиг, 3 - вид спереди; фиг. 4 - вид сбоку станка с четырьмя стаканами, и фиг. 5 - то же, сверху,Станок для центробежной заливки вкладышей состоит из патронов б с...

Номер патента: 769099

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Евстафьев, Константинов, Орлов, Тимаков, Яншин

МПК: F04D 15/02

Метки: воздуха, насоса, удаления, центробежного

...расположен в баке 13, заполнен. ном рабочей жидкостью Электродвигатель 14 приводит во вращение рабочее колесо 15.Связь надпоршневого пространства б с нагнетательной линией 7 осуществляется через отверстие 16. Гильза 5 в нижней части закрыта крышкой 17.Устройство работает следующим образом.При подключении к источнику питания электродвигатель 14 вращает рабочее колесо 15 насоса и в нагнетательной линии 7 создает давление рабочей жидкости, определяемое режимом работы насоса.Через отверстие 16 рабочая жидкость из нагнетательной линии 7 поступает в надпоршневое пространство 6 и своим давлением воздействует на стакан 3, который, отжимая пружину 11, торцевой кромкой 4 прижимается к крышке 17, в результате чего канал 8 отделяется от...

Номер патента: 1495082

Опубликовано: 23.07.1989

Авторы: Алымов, Балицкий, Бурштейн, Духовской, Панчурин, Трилисский

МПК: B24B 31/104

Метки: станок, центробежно-абразивной

...работает следующим образом.Обрабатываемые детали и абразивный наполнитель загружают в рабочуюкамеру, где смачивают жидкостью, подаваемой насосом через патрубок 44(фиг,2). При вращении ротора всямаСса загрузки вовлекается в сложноетороидально-винтовое движение, в процессе которого происходят относительные перемещения и взаимодействия гранул наполнителя и деталей, обуславливающие процесс обработки.Жидкость с отходами обработки через зазор между уплотнениями 39 и5 14950 40 стекает в полость 32 короба, откуда через отверстие 45 и трубопровод стекает в бак 10.Режим обработки (угловую скорость ротора, наполнитель, рабочую жидкость) выбирают в зависимости от габаритов и конфигурации обрабатываемых деталей, материала, иэ...