Способ изготовления фанеры

,ЯО 14653 1)4 В 2 Р 300 ИЗОБРЕТЕН И ОР ИДЕТЕЛЬСТ У К АВТОРСК повышение качества фане ния упрессовки шпона. осуществляли с определен го уплотнения пакета, к измерением расстояния пресса в начальный моме ления и после создания совывания. Отношение эт нимали как относительно кета. Склеивание вели с ления прессования при ум тельного уплотнения и с ления при увеличении отн нения пакета. Склеивание 115 С в течение 10 мин с на 05; 50; 10% при д 1,6 МПа. 1 табл. в начальный момент наложения давления (когда стрелка начинала отклоняться от нуля) и после создания давления подпрессовывания (1,6 МПа). Отношение этих измерений для каждого пакета шпона принимали как относительное уплотнение пакета при подпрессовывании.Горячее склеивание шпона производили при температуре плит пресса 115 С в течение 10 мин. Было склеено 9 пакетов с влажностью шпона 0,5 и 10%. Давление прессования изменяли от 1,2 до 1,6 МПа и цикл повторяли.В таблице приведены результаты определения относительного уплотнения при подпрессовывании, упрессовке при горячем склеивании и прочности склеивания при скалывании по клеевому слою после кипячения.С увеличением влажности склеиваемого шпона уплотнение при подпрессовывании возрастает от 5 до 28%. Упрессовка после горячего склеивания увеличивается от 4 до 20%. Прочность склеивания при скалывании после кипячения образцов факеры шпо- повышение каче снижения упрессов ОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(1) Ленинградская лесотехническая академия им. С. М, Кирова(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАНЕРЫ(57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частностик производству фанеры. Цель изобретения -1Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и, в частности, к производству фанеры.Цель изобретенияства фанеры за счетки шпона.Пример. Для изготовления фанеры брали лиственичный шпон толщиной 3,7,мм размерами по длине и ширине 300)(300 мм, изготовленный по режимам гидротермической обработки и лущения: температура нагрева чурака 45 С, лущение при степени обжима 10%, шпон высушивали до 0% в лабораторном сушильном шкафу, увлажнение шпона до необходимой влажности (5 - 10% ) производили в гидротермошкафу. Влажность шпона контролировали весовым методом. Клей на шпон наносили расходом 150 г/м. После нанесения клея собирали трехслойный пакет. Подпрессовывание пакетов осуществляли О мин под давлением 1 МПа. Для определения относительного уплотнения пакета при подпрессовывании штангенцирку лем с точностью до 0,05 мм выполняли измерения расстояния между плитами пресса ры за счет снижеПодпрессовыванне ием относительнооторое выполняли между плитами нт наложения давдавления подпресих измерений прие уплотнение паувеличением давеньшении относи- уменьшением давосительного уплотпроизводили при влажностью шпоавлении 1,2; 1,4;1465323 Формула изобретения Упрессовкапосле гоОтносительное уплотПрочность при скадывании после Давлениепрессования,МПа Влажность,шпона,рячегосклеивания,Е нение при подпрессовке,/ кипячения,МПа4 8 10 8 10 15 10 12 20 1,41,61,2 15 28 10 1,41,6 Составитель Л. СафоновРедактор Т. Парфенова Техред И. Верес Корректор А. ОбручарЗаказ 845/21 Тираж 452 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Гатент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 01 3н влажностью Оог под давлением 1,2 МНа и влажностью шпона 10 Я при давлении горячего прессования 1,6 МПа низкая. Как в 11 дно из полученных показателей, наибольШая прочность достигается при упрессовке 8 - 10 Я. При влажности шпона ОЯ упрессовка 8 - 10 Я достигается при давлении горячего склеивания 1,4 в 1,6 МПа. При 5 ф-ной влажности шпона такая же упрессвка достигается при давлении 1,2 - 14 МПа, а при 10 о влажности шпона упр ссовка 10 Я достигается при давлении гор чего склеивания 1,2 МПа, при этом относит льное уплотнение при допрессовывания у еличивается с увеличением влажности ц 1 пона, т. е., если относительное уплотнен 14 е при подпрессовывании близко к 5 Я, т 1, чтобы получить качественное склеиван 11 е, необходимо установить давление прессрвания, равное 1,4 - .1,6 МПа, с увеличением относительного уплотнения при подпрессовке следует снижать давление прессования от 1,4 - 1,6 МПа до 1,2 МПа. т. е. давление при горячем склеивании необходимо устанавливать в зависимости от относительного уплотнения при подпрессовывании пакета. Способ изготовления фанеры, включаюший изготовление шпона, нанесение клея, 10 сборку пакета, его подпрессовывание и склеивание фанеры с выдержкой в горячем прессе под давлением, отличающийся тем, что, с целью повышения качества фанеры за счет снижения упрессовки шпона, подпрессовывание осушествляют с определением относительного уплотнения пакета, а склеивание ведут с увеличением давления при уменьшении относительного уплотнения и с уменьшением давления при увеличении относительного уплотнения пакета. 0,9 1,1,8 1,2 1,8 1,1 1,6 1,00,5 (расклей)