Способ изготовления пиротехнических составов для противоградовых ракет и патронов

Номер патента: 1262348

Опубликовано: 07.10.1986

Авторы: Власов, Дубровский, Калакутский, Сыченков

МПК: G01N 15/02

Метки: анализа, дисперсного, порошков, состава

...происходит проникновение влагик переключающему устройству, что вызывает изменение сопротивленияизоляции, обуславливающего утечкузарядов с индукционных датчиков, Этоограничивает диапазон измеряемых зарядов и точность измерения устройства.Цель изобретения - повышение точности измерения дисперсного составаи расширение диапазона измеряемойвеличины,Поставленная цель достигаетсятем, что в устройстве для анализадисперсного состава порошков, содержащем распылитель порошка, заряднуюкамеру, осадительный конденсатор синдукционными датчиками зарядов фракции, высоковольтные источники дляпитания зарядной камеры и осадительного конденсатора, электрометрический усилитель, воздуходувку,узел нейтрализации статических зарядов и переключающее устройство,...

Номер патента: 1267224

Опубликовано: 30.10.1986

Авторы: Елуферьев, Сыченков

МПК: G01N 15/02

Метки: анализа, дисперсного, порошков, состава

...сое О динен с входом высоковольтного трансформатора 17, Выход высоковольтного трансформатора 17 подключен к электродам 12-14 зарядной камеры 2, что позволяет изменять выходное напряжение высоковольтного трансформатора 17 в зависимости от изменения условий в зарядной камере 2 и таким образом обеспечивать в зарядной секции такую концентрацию ионов, при которой независимо от условий в зарядной камере 2 частицы одного и того же размера будут получать одинаковые заряды.Устройство работает следующим образом.Проба анализируемого порошка засыпается в распылитель 1. Распылитель 1 переводит порошок н аэрозольное состояние, Струя аэрозоля поступающая из распылителя 1, подается в зарядную секцию, при этом под действием постоянного высокого...

Номер патента: 263835

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Айдаров, Всесоюзный, Сапрыгин, Ярославцев

МПК: C25C 5/00, C25C 7/00

Метки: металлических, некомпактных, осадков, порошков, электролизер

...для подачи электролита тангенциально к внутренней поверхности корпуса 1. Крышка 5 электролизера герметично соединена с корпусом. Вывод отработанного раствора произво дится через центральную трубу б и отверстие7 в крышке 5 электролизера. Порошок или некомпактный осадок смывается электролитом с поверхности электрода и разгружается через нижнюю часть 8 корпуса 1 электроли зера. Отвод газообразных продуктов электролиза осуществляется, например, через отверстия в верхней части внутреннего конического электрода 3 и в крышке 5 электролизера, а также через противонапорные трубки 9. В за висимости от присоединения полюса внешнийили внутренний конический электрод является соответственно анодом или катодом, расстояние между которыми...

Номер патента: 1775396

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Байбородин, Кашик, Кухарев, Кухарева, Малинович, Перегудова, Тимофеева

МПК: B03D 1/01, C07C 255/24

Метки: n-(2-цианоэтил)-n-(2-оксиэтил)аммоний, качестве, микродобавки, мусковитовых, основному, перхлорат, сланцев, слюды, собирателю, флотации

...охлаждают до 20 С и прикапывают 35,25 г (0,2 моль) 57%-ного водного раствора хлорной кислоты, поддерживая температуру реакционной смеси не выше 5 С. Растворитель отгоняют и остаток выдерживают при 80 О С в вакууме (1 мм рт. ст,) до постоянной массы, Получают 42,9 г(100%) ЦОП в виде бесцветной кристаллической массы с температурой плавления 48 - 49 С.Найдено, %: С 28,08; 28,12; Н 5,03; 5,09; й 12,90; 12,96; О 16,54; 16,59.СБН 11 К 205 ЮВычислено, %; С 27,98; Н 5,17; й 13,05; С 16,52.ИК-спектр (таблетки с КВг): 1600, 2000 2450, 2650 (МН 2+), 3400 см " (ОН), 2240 см (С=И),П р и м е р 2, Методика испытания предлагаемого реагента при флотации слюдяных руд,Для флотации использована представительная руда Тепсинского месторождения...

Номер патента: 246465

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Гельфанд, Кулаченков

МПК: B21C 51/00

Метки: заполнения, оболочки, порошка, порошком, проволоки, процессеволочения, состоящей

...способ отличается от известного тем, что контроль заполнения оболочки порошком осуществляют путем измерения усилия волочения и по предварительно установленной зависимости усилия волочения от количества порошка в оболочке определяют процент заполнения оболочки порошком,Усилие волочения следует измерять после волоки, перед которой оболочка наполняется порошком.В случае необходимости уточнить контроль, т. е. исключить влияние параметров ленты для оболочки (толщины и твердости) на усилие волочения, следует дополнительно измерить усилие волочения, приложенное к проволоке после первой волоки, в которой происходит то о формирование оболочки, и сравнитьего с усилием волочения, приложенным ковторой волоке, Это сравнение усилий...