Способ гидроизоляции горных выработок калийных и соляных рудников

Номер патента: 188483

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Глазунова, Ласкорин, Сузюмова

МПК: B01J 41/04, C22B 3/24

Метки: извлечения, ионообменных, металлов, помощью, раствора, смол

...отделении смолы от раствора иониты с диаметром менее О,З мм, обладающие лучшими кинетическими характеристиками, не используются и являются отходами производства, так как отсутствуют эффективные методы отделения их от ра створов.Предлагаемый способ отличается тем, что отделение смолы от рабочего раствора проводят путем флотации ионообменных смол. Для этого используют амины, алкил- и арилфос фаты, тиофосфаты, алкилсульфаты и другие флотационные реагенты, способные образовывать прочные соединения с катионнообменными или анионнообменными группами смол.Флотационное отделение дает возможность 20 интенсифицировать сорбционные процессы вследствие применения мелких фракций, в несколько раз сократить загрузку смолы, тем самым уменьшив объем...

Номер патента: 1795082

Опубликовано: 15.02.1993

Авторы: Гальченко, Калашник, Крупенко, Титарева

МПК: E21B 33/138

Метки: раствор, тампонажный

...ТСД, что позволяет снизить потребность в токсичном отвердителе - формзлИне;Сравнительйые составы смол ТСД - 9 и В Н С - Ж даны в 1 абл,Битумная эмульсия готовится на основе битума ДНД 60190 (ГОСТ 22245- 90) и и редставляет собой анионоактивную, средне- распадающуюся, прямого типа,В качестве эмульгатора для приготовления битумной эмульсии применялся остаток кубовый производства синтетических жирных кислот, который представляет собой в основном смесь насыщенных монокарбоновых кислот С 21 и выше, а также содержит ненасыщенные неомыляемые вещества и смолистые продукты поликонденсационных и полимеризационных процессов, (ТУ 36- 1071231 - 89),Методика приготовления битумной эмульсии заключается в следующем. В разогретую до 55-60 С мешалку...

Номер патента: 787669

Опубликовано: 15.12.1980

Авторы: Блоха, Ващук, Жуков, Мамонтов

МПК: E21D 21/00

Метки: раствор, тампонажный

...( 2 ).Недостатками такого раствора являются также медленное отверждение и низкая прочностьс Бель изобретения - ускорение от- верждения и повышение прочности тампонажного раствора.Зто достигается тем,. что в тампонаж ный раствор, содержащий мочевино-формальдегидную смолу, модифицированную поливиниловым спиртом, 25-50 об. %и соляную кислоту 11%-ной концентрации 5-20 об. %, дополнительно введен хлористый кальций 1-3 об. %.Испытания тампонажного раствора показывают, что введение в его состав :хлористого кальция до 3% ускоряет на 15-20% отверждение и повышает в 2 раза прочность камня раствора.Предложенный тампонажный раствор позволяет снизить стоимость тампонажных работ за счет их ускорения и умень. шения расхода раствора. формула изобретения...

Номер патента: 894177

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Ващук, Мамонтов, Набока, Сидоров

МПК: E21B 33/138

Метки: раствор, тампонажный

...поливиниловым спиртом (крепитель - К), представляетсобой сиропообразную жидкость, вязкостью по ВЗ2-30 с. Она содержитсвободного формальдегида не более0,54, имеет сухой остаток йе менее48-524, рН 7 - 8,0.Унифицированнаякарбамидная смола(УКС) - вязкая жидкость (вязкость 100150 по ВЗ) имеет рН 7,0-8,3, сухойостаток не менее 62-65, содержит свободного формальдегида не более 1,27Тампонажный раствор получают следующим образом,Первоначально готовят 113-ный раствор соляной кислоты, для чего 100 млконцентрированной кислоты растворяют 15 20 25 Таблица 1 Компоненты Известный 1 2 3 4 16,5 33 22 25 5 10 10 5, Иочевино-формальдегиднаясмола, модифицированнаяполивиниловым спиртом 113-ная соляная, кислота Унифицированная карбамидная смола 77 4в расчетном...

Номер патента: 1314013

Опубликовано: 30.05.1987

Авторы: Ахрименко, Ген, Захаров, Камалов, Куксов, Левин

МПК: E21B 33/138

Метки: приготовления, раствор, тампонажный

...способа приготовления тампонажных растворов.Время загустевания тампонажныхрастворов определяли на. приборе КЦ при 750 С, растекаемость измеряли конусом АЗНИИ, прочность камня при изгибе образцов определяли с помощьюразрывной машины после твердения втечение 24 ч при 75 С,П р и м е р (опыт 1 в табл, 1).Приготовили тампонажный раствор, В100 мл воды добавили 0,6 г солиКА 1(БО )г, растворили ее при перемешивании. Проверили величину рН потен -циометром (рН-метром). Затем в кислый раствор ввели 0,1 г антивспенивателя триксан, метилцеллюлозу (0,2 г)а после ее растворения - аминоформальдегидную смолу МС-Р-С (0,2 г),Перемешивали до полного растворениякомпонентов, В полученный растворввели 200 г цемента, тщательно пе 14013ремешали до получения...