Способ термического укрепления просадочного грунта

.8)детельство ССС2 Р 3/11, 1986,к с роса ием. сокр оительству, очных грунние дл азмещеания и н план р оборудов роля.я следующ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬПИПРИ ГКНТ СССР А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 19999779/31-334.872.89. БюлосковскийКосыгинП. Юрдано138.9 (088орское сви99, кл. ЕО Изобретение относитс в частности к укреплению тов термическим воздейст Цель изобретения тел ьности процесса. На чертеже изображ ния скважин, шнуров,средств технического конт Способ осуществляетеразом.Вначале бурят скважину 1 и герметизируют ее затвором 2, соединенным трубопроводом 3 с генератором 4 горячих газов, проверяют всю систему на герметич- ность и подают первый тепловой импульс, пока в грунте не образуется порог влажности, характеризуемый наибольшим накоплением воды по контуру радиуса г, после чего по этому контуру образуют шпуры 5 и 6 и заполняют их гранулированным материалом, например мелким гравием, а затем охлаждают введением хладагентов, например охлажденного дд - 1 - 2 С воздуха. Затем через каждый второй шпур 5 или 6(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОГО УКРЕПЛЕНИЯ ПРОСАДОЧНОГО ГРУНГА (57) Изобретение относится к области строительства, в частности к укреплению проса- дочных грунтов термическим воздействием, и направлено на сокращение длительности процесса. Это достигается тем. что после образования вокруг скважины шпуров их заполняют гранулированным материалом, например мелким гравием. Перед отачиванием воды гранулированный материал охлаждается путем введения в него воздуха с температурой - 1 - 2 С. Во время откачивания воды в грунт нагнетают сжатый воздух через каждый второй шпур. Сокращается длительность процесса в 1,4 - 1,7 раза. 1 ил. откачивают насосами 7 воду, нагнетая в промежуточные шпуры 6 или 5 сжатый воздух от компрессора 8. После этого из скважины 1 подают второй тепловой импульс, пока наибольшее накопление воды не сфор- фР мируется на контуре г. Процесс повторяют (Д до момента достижения расчетной темпера- (,"ф туры, обеспечивающей ликвидацию проса- р дочных свойств грунта 9, например 350 - 400 С, в пределах контура 10, что фиксируется системой термопар 11 и записываю- ЯР щих приборов 2. Сущность предлагщения основываетсяность капельной теплбольше пленочной. Длры конденсации влатермостойкого материгравия, охлаждение кнительный градиент тпроцесс фильтрациизов, что обеспечиваедополнительного давл аемого технического рена том, что интенсивопередачи в 5 - 20 раз я этого создаются центги в виде гранул из ала, например мелкого оторого создает дополемпературы и ускоряет воды и нагретых гат вместе с созданием ения сжатого воздуха1458499 па ТХА - УШ, самопишущие приборы типа ЗПП - 09 М 1 класса точности 0,5. Работы выполняли по предлагаемой технологии Общая длительность процесса согласно 5предлагаемому и известному способам 52 - 45 и 8 чсоответственно, удельный расход тепловой энергии соответственно 930 в 9 и 1020 МДж/мзТаким образом, предлагаемый способпозволяет сократить длительность процесса в 1,4 - 1,7 раза при сокрашении расхода энергии на 6 - -10 о 4. Формула изобретения Способ термического укрепления просадочного грунта по авт. св, г 4 о 1351999, отличаюи 4 ийся тем, что, с целью сокращения длительности процесса, после образования шпуров производят их заполнение гранулированным материалом, а затем ведут охлаж дение материала путем введения в него воздуха с температурой - 1 - 2 С, а во время откачивания воды осуществляют нагнетание в грунт сжатого воздуха через каждый второй шпур. Составитель еловская Техред И. Вер Тираж 588 дарственного комитета по изо 113035, Москва, Ж - 35,нно.издательский комбинатРедактор Л. Вес Заказ 346/34 ВНИИПИ Госу и ГКНТ СССРагарина, 101 ретениям и открытиям пр аушская наб., д. 45 атент, г. Ужгород, ул. Г роизводстве зчерез каждый второй шпур ускорение процесса в целом,Пример. На экспериментальном полигоне производили термическое укрепление лес, сового суглинка на двух участках по 30 мз каждый предлагаемым способом и на одном таком же - известным способом. Диаметры укрепляемого грунта 2 м, влажность 18 о, средняя температура укрепления на внешнем контуре 400 С. Скважины 1 были пробурены установкой ЛБУ - 50, загерметизированы винтовыми затворами 2, соединенными , с трубопроводами 3 и генератором 4 горячих газов типа УСВ - 900 ТМ в термостойком исполнении, После накопления воды на пороге радиуса т 1=1 м по контуру были выполнены шпуры 5 и 6 диаметром 50 мм и заполнены мелким местным гравием с предварительной его промывкой. Для откачки воды использовали насосы НК - 6, а сжатый воздух нагнетали от компрессора ПКС - 6 М производительностью 6 мз/мин и давлением 0,52 МПа. Охлажденный воздух нагнетали в шпуры 5 и 6 от агрегата типа турбодетандера ТД - 100 при температуре - 1 С. Использовали термопары тиА Прямковес Корректор М. Самборская Подписное