Способ плазменно-механической обработки
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ 114 В 23 В 1/ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Ь 9 Ь Ю В ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССУ 691243, кл. В 23 В 1/00, 1977.Авторское свидетельство СССРВ 703242, кл. В 23 В 1/00, 1978.Авторское свидетельство СССРИ 865535, кл. В 23 В 1/00, 1979.Авторское свидетельство СССРУ 897402, кл. В 23 В 1/00, 1980,Авторское свидетельство СССРУ 917912, кл. В 23 В 1/00., 1977.Авторское свидетельство СССРУ 929332, кл. В 23 В 1/00, 1980.Резников А,Н. Обработка металлрезанием с плазменным нагревом,М.: Машиностроение, 1986, с137(57) Изобретение относится к обработке материалов резанием и можетбыть использовано при плазменно-механической отрезке труб. Целью изобретения является повышение производительности и качества отрезки труб путемподдержания равномерного нагрева припуска при отрезке и прекращения нагрева в заданный момент. Нагрев прекращают отводом плазмотрона 3 в направлении подачи при толщине стенкитрубы не меньшей, чем две подачирезца на оборот заготовки а расстояние Ь от оси плазмотрона до режущей кромки резца 2 устанавливают посоотношению Ь = Р(2 + (Р/2 - 1 ++ 1 + 6/2) : зал о в 1 + 1,. гдеР - наружный диаметр трубы;.1 -толщина стенки трубы; й - диаметрструи плазмотрона; с - угол междунаправлением подачи и осью плазмотрона; 1 - толщина стенки трубы вмомент прекращения нагрева. 1 ил.- толщина стенки трубы;й - диаметр струи плазмотрона;о - угол между направлением подачи и осью плазмотрона- толщина стенки трубы в момент прекращения нагрева. Составитель В. СеменовТехред Л Олийнык КорректоР Л Патаи Редактор А. Лежнина Закаэ 299/14 Тираж 831 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано при плаэменно-механической отрезке труб.Целью изобретения является повышение производительности и качества отрезки труб путем поддержанйя равномерного нагрева припуска при отрезке и прекращения нагрева в заданный 10 момент,На чертеже показана схема осуществления предлагаемого способаСпособ осуществляют следующим образом, 15 Заготовку трубы 1 вращают при токарной отрезке перевернутым резцом 2 со скоростью , подавая вершину резца 2 к центру заготовки с пода чей Б. Плазмотрон 3, установленный в плазмотронодержателе 4, закрепленном на резцедержателе или на резце специальной конструкции, перемещают параллельно резцу. Плазмотрон ус-. танавливают под углом Ы, к направлению подачи, причем этот угол можетобыть больше или меньше 90 . На схеме показано исходное положение плазмотрона и положение его в момент прекращения действия плазменной дуги на поверхность резания. Нагрев прекращают отводом плазмотрона 3 в направлении подачи при толщине стенки трубы не меньшей, чем две подачи резца на оборот эаготонки, а расстояние от оси плазмотрона 3 до режущей кромки резца 2 в направлении подачи устанавливают по со отношению Р2Р 2 С+С+ с+т С+СзпЫ,9- наружный диаметр трубы;- толщина стенки трубы;- диаметр струи плазмотрона;- угол между направлением подачи и осью плазмотрона;- толщина стенки трубы в момент прекращения нагрева,Формула изобретенияСпособ плазменно-механическои обработки, при котором плазмотрон.подают вместе с резцом по прямолинейной траектории в плоскости, перпендикулярной оси заготовки,а ось плазмо" трона располагают под углом к направлению подачи, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности и качества отрезки труб путем поддержания равномерного нагрева припуска при отрезке и прекращения нагрева в заданный момент, нагрев прекращают при толщине стенки трубы не меньшей, чем две подачи резца на оборот заготовки, а расстояние Ь от оси плазмотрона до режущей кромки резца в направлении подачи устанавливают по соотношению
СмотретьЗаявка
4281670, 27.04.1987
ЛЕНИНГРАДСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. М. И. КАЛИНИНА
ШАТЕРИН МИХАИЛ АНДРЕЕВИЧ, КОРОТКИХ МИХАИЛ ТИМОФЕЕВИЧ, МЕДКО ВЛАДИМИР СЕМЕНОВИЧ, ПЛАТОНОВ ВЛАДИМИР ВИКТОРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23B 1/00
Метки: плазменно-механической
Опубликовано: 15.02.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1458084-sposob-plazmenno-mekhanicheskojj-obrabotki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ плазменно-механической обработки</a>
Устройство для закрепления дренажной трубы в стенке канала
Номер патента: 191253
Опубликовано: 01.01.1967
МПК: E02B 11/02
Метки: дренажной, закрепления, канала, стенке, трубы
...конце маховик и скооу, а на другом, который выполнен с винтовой нарезкой, - опорную плиту с шарниром и пропущенным через него клином и гайку, Однако такие устройства не позволяют производить работы с поверхности земли.Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что клин выполнен с фигурным пазом, в котором установлен сферический элемент, укрепленный на конце штанги.При такоЙ конструкции устроЙства раооты по прокладке дренажных труб производятся с поверхности земли.На чертеже изображено описываемое устройство, общий вид и разрез по Л - Л.Устройство содержит штангу 1, имеющую на одном конце маховик 2 и скобу 8, шарнирно соединенную со штангой, а на другом конце, выполненном с винтовой нарезкой, - опорную плиту 4 с шарниром 5 и...
Узел уплотнения трубы в стенке теплообменного аппарата
Номер патента: 898256
Опубликовано: 15.01.1982
Авторы: Горнистова, Толстовский
МПК: F28F 9/04
Метки: аппарата, стенке, теплообменного, трубы, узел, уплотнения
...труЬы 1 теплообменного аппарата с ажимное устройство 3 и, рамежду последним и стенкой 2 аппарата,уплотнительный элемент 4, с обеихсторон снабженный опорными пластинами 5 и 6, установленными с возможностью перемещения вдоль стенки 2 иимеющими контакт с нею и нажимнымустройством 3; Пластины 5 и 6 имеютразмеры, превышающие размеры отверс"тий 7 и 8 соответственно в нажимномустройстве 3 и стенке 2, На поверхности пластины 5 выполнены выступы 9и бурты 10, поджимающие и фиксирующие уплотнительный элемент 4.При работе теплообменного аппарататруба 1 перемещается вдоль отверстий7 и 8. При этом уплотнительный элемент 4 переходит вдоль стенки 2 сов"местно с трубой 1, не попадая в зазоры между отверстиями 7 и 8 и трубой 1 и тем самым не...
Способ крепления трубы в стенке аппарата
Номер патента: 954786
Опубликовано: 30.08.1982
Авторы: Гольцов, Кошель, Латышев, Мальцева
МПК: F28F 9/08
Метки: аппарата, крепления, стенке, трубы
...которого увели5 МПа со скоростью 0,2 ачества менении 1100 - в виде щении стенок трубы 1 водоние увеличивают свой объем ом объеме распорных элеменвие чего труба 1 плотно приваенке 2, Дальнейший отжиг соеороде, давление которого уве до 5 МПа со скоростью озволяет устранить пластичесии, что в целом повышает каизации соединения. о расля или соедиие коо скоЦель изобретения - повышение кгерметизации соединения при придиффузионной сварки в вакууме при1150 С и при выполнении трубыкапилляра из сплавов палладия,Указанная цель достигается тем, чпорные элементы выполняют из никенержавеющей стали, а после сваркинение отжигают в водороде, добавлеторого увеличивают от 0 до 5 МПаростью 0,2 МПа/ч. При нась родом послед при неизменн тов 3, вследст...
Устройство для высокочастотного нагрева мет ал л остекл on ластиковых труб
Номер патента: 233880
Опубликовано: 01.01.1969
МПК: B23D 23/00, B29D 9/00, B32B 1/10
Метки: высокочастотного, ластиковых, мет, нагрева, остекл, труб
...издслия,Это обеспечивает оптимальные температурные условия для протекания процесса полимеризации стеклопластикового покрытия, таккак нагрев металлической трубы и стеклопластикового покрытия на ней происходит одновременно,На фиг. 1, 2 изображено предлагаемое уст 0 ройство соответственно в поперечном и продольном разрезах.Устройство включает многовитковый индуктор 1, расположенный снаружи от высокочастотного конденсатора, в котором одним элект 5 родом является медный цилиндр 2 с двойными стенками, снабженный боковой прорезью3 и расположенный концентрично с индуктором и металлической трубой 4, на которуюнаносят стеклопластиковое покрытие 5 и ко 0 торая служит вторым электродом высокочастотного ьсонденсатора. Питание индуктора...
Узел проходки трубы сквозь стенку
Номер патента: 1702056
Опубликовано: 30.12.1991
Авторы: Бондарев, Киселев, Остапенко, Шубин
МПК: F16L 5/00
Метки: проходки, сквозь, стенку, трубы, узел
...Пои этом с коническими поверхностями 9 втулки 4 взаимодействуют конические поверхности 10 шайб 7 и 9. Между торцами 11 шайб 7 и 8 и стенкой 1 установлены уплотнительные прокладки 12.Поджимные шайбы 7 и 8 выполнены из материала, обладающего свойством термомеханической памяти, и имеют форму. соответствующую позиции А (втулка 8 имеет тождественные размеры), Перед сборкой шайбы 7 и 8 раздаются в радиальном направлении, например путем продавливания сквозь них пуансона, до размеров, соответствующих позиции Б. При этом размеры шайб определяются их внутренним диаметром, По позиции А внутренний диаметр шайбы меньше посадочного размера на торцовом выступе 6, а по позиции Б внутренний диаметр шайбы больше наружного диаметра торцового выступа...
Предыдущий патент: Способ определения оптимальной скорости резания
Следующий патент: Направляющее устройство для пруткового материала
Случайный патент: Воздухораспределитель