Направляющее устройство для пруткового материала

СОЮЗ СОВЕТСНИСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИН ЯО 145808 511 4 В 23 В 13/ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ П 1 НТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ(71) Севастопольский приботельный институт(56) Авторское свидетеВ 1255282, кл. В 23 В льство СССР 13/00, 1985,ЛЯ 1 ПЩЕЕ УСТРОИСТВО ДЛЯМАТЕРИАЛАение относится к обра(54) НАПРА ПРУТКОВОГО (57) Иэобр риалов резанием, а именно ющим устройствам автомао-продольного точения материала, и позволяет адежность устройства в направляющей трубе 1 раэус 7, в котором установлеипниках качения 6 втулка 5 отке мат к напра ов Фасон рутковог повыситьработе. Вмещен корна на под зб 4 НЯЮ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ с подпружиненной цангой 2. В крышке8 корпуса 7 закреплены круглые направляющие 9, на которых с возможностью перемещения размещен исполнительный орган - стопорная втулка 11с пазами для размещения обмотокэлектромагнитов. На торцовой поверхности стопорной втулки 11 установленпневмоцилиндр 18 с поршнем 19 и штоком-толкателем 20, перемещающимсяв направляющих втулках 22, закрепленных в обоймах 21, В начальныймомент устройство находится в крайнем правом положении, при этом наобмотки электромагнитов подается напряжение, магнитный поток замыкаетсячерез трубу 1 и стопорная втулка 11надежно закрепляется в трубе 1. Вцангу вставляется пруток 14. На торец втулки 11 устанавливается пневмоцилиндр 18 и начинается цикл обработки. 4 ил,Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно кнаправляющим устройствам автоматовфасонно-продольного точения пруткувого материала,Целью изобретения является повышение надежности работы.На фиг, 1 изображено предлагаемоеустройство, продольный разрез; нафиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1;на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; нафиг 4 - устройство в конце циклаобработки одного прутка, продольныйразрез.Устройство содержит направляющуютрубу 1, которая крепится с помощьюдвух кронштейнов, и механизм подачи,расположенный в шпиндельной бабке(не показана). Внутри направляющейтрубыразмещены механизмы зажимаи растяжения обрабатываемого прутка, выполненные. в виде цанги 2 сзаборной фаской 3, подпружиненнойпружиной 4. Банга 2 размещена вовтулке 5, которая на подшипниках 6качения установлена в корпусе 7 направляющей трубы 1. В крышке 8 корпуса 7 жестко закреплены круглые направляющие 9, на которых с возможностью осевого перемещения относительно круглых направляющих 9 и направляющей трубы 1 установлен подпру"жиненный пружинами 10 исполнитель"ный орган - стопорная втулка 11, Нанаружной поверхности в пазах стопорной втулки 11 размещены обмотки 12электромагнитов. На левом концетрубы 1 закреплен конечный выключатель 13. Позицией 14 обозначен обрабатываемый пруток, а позицией 15 "демпфирующие пружины. На торце стопорной втулки 11 с помощью винтов 16 ипазов 17 установлен пневмоцилиндр18 с поршнем 19 и штоком-толкателем20. Внутри пневмоцилиндра 18 установлены обоймы 21 с направляющимивтулками 22. На правом конце пневмоцилиндра 18 установлена крьпцка 23с втулкой 24, на которой закрепленадемпфирующая пружина 25, а с наружной стороны надет подводящий воздушный шланг 26. Конечный выключатель27 установлен внутри пневмоцилиндра 18. Устройство работает следующимобразом.Предварительно в шпиндельнойбабке станка устанавливают цангу не 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 5 обходимого размера (не показано), а в устройство - цангу 2 такого же типоразмера. Устройство находится в крайнем правом положении направляющей трубы 1. На обмотки 12 электромагнитов подается номинальное напряжение, магнитный поток замыкается через трубу 1, и стопорная втулка 11 надежно закрепляется в трубе 1. Вставляют обрабатываемый пруток 14 в заборную фаску 3, пропускают через цангу,2 и далее в разжатую цангу (находится в крайнем правом положении шпиндельной бабки до упо" ра).Наторец втулки 11 с помощью винтов 16 и пазов 17 закрепляют пневмоцилиндр 18, Начинается цикл обработки, т.е. цанга шпиндельной бабки зажимает пруток 14, при этом пруток 14 приводится во вращение, Шпиндельная бабка получает осевое перемещение Ьт кулачка подачи распределительного вала через систему рычагов (не показаны). Пружина 4 обеспечивает постоянный зажим прутка 14 в цанге 2. Бемпфирующая пружина 25 через 1поршень 19 обеспечивает постоянный контакт штока"толкателя 20 с концом прутка 14. Пруток 14 зажат в цанге 2, последняя вместе с втулкой 5, корпусом 7 и крышкой 8 перемещается влево сжимая пружины 1 О, так как стопорная втулка 11 жестко закреплена с помощью электромагнитов в трубе 1. Обрабатываемый пруток 14 под одновременным действием силы подачи и силы сжатия пружин 10 нагружается растягивающей силой и контактирует с внутренней поверхностью направляющий труби 1, В автоматах продольного сечения за счет подачи прутка 14 механизмом подачи шпиндельной бабки производится дальнейшее нагружение прутка растягивающей силой. Это увеличивает жесткость прутка 14, устраняет его контакт со стенками трубы 1 и исключает возникновение изгибных и крутильных колебаний, передаваемых на шпиндель и снижающих точность и качество обработки. По окончации цикла обработки, который,заканчивается отреэкой детали, пруток 14 остается зажатым в цанге шпиндельной бабки и цанге 2 устройства, Снижается напряжение на обмотках электромагнитов, уменьшается напряженность электромагнитного поля и си1458085 А-А Фиг. У лы, удерживающие стопорную втулку 11 втрубе 1. Стопорная втулка 11 с пневмоцилиндром 18 под действием пружин 1 О плавно перемещается влево5 по направляющим 9. Пружины 15 предотвращают удар втулки 11 о крышку 8, После этого подается номинальное напряжение на обмотки 12 электромагнитов и стопорная втулка 10 11 жестко закрепляется в направляющей трубе 1. Зажимная цанга шпиндельной бабки раскрывается и перемещается вправо на длину обработки для захвата прутка 14 для последующего 15 цикла обработки, при этом пруток 14 удерживается от осевого перемещения цангой 2 устройства. Цикл подачи прутка 14 и обработки следующей детали повторяется. В крайнем левом 20 положении устройства в направляющей трубе 1 срабатывает конечный выключатель 13, а в полость пневмоцилиндра начинает поступать сжатый воздух, перемещая поршень 19 и шток-толка тель 20 вслед за обрабатываемым прут" ком 14, преодолевая трение в цанге 2, При движении шпиндельной бабки назад с раскрытой цаигой поршень 19 и шток-толкатель 20 поджимают пруток ЗО 14 и упор (отрезной резец), выполняя функции обычного флажка загрузочного устройства, При этом растягивающее усилие отсутствует, в крайнем левом положении прутка 14 приего максимальной длине конечныйвыключатель 27 срабатывает. Станокотключается, устройство отводится вкрайнее правое положение. Снимаетсяпневмоцилиндр 18, вставляется новыйпруток 14 и цикл повторяется. Формула изобретенияНаправляющее устройство для пруткового материала к автоматам фасонно-продольного точения, содержащеекорпус, механизм подачи и направляющую трубу, в которой размещены исполнительный орган, цанга и пневмоцилиндр со штоком-толкателем, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью повышения надежности работы,исполнительный орган выполнен в виде подпружиненной относительно корпуса стопорной втулки, на наружнойповерхности которой выполнены пазы,предназначенные для размещения введенных в устройство обмоток электромагнитов, а на торцовой поверхностистопорной втулки установлен. пневмоцилиндр с введенными в устройствонаправляющими втулками, предназначенными для размещения его штокатолкателя,при этом цанга подпружинена относительно корпуса,.извоне;ценно-полиг каз 299/14 Тираж НИ 1 П 1 И .оуцарственного комитета113035, Москва, Ж 831 Подписноепо изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС -35, Раушская наб., д. 4/5