Способ изготовления инструмента
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ 14528 ЛИК 119 9 18 ц 4 С ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ иче 3. ка 11 еСТРУметалрмичеспри ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Днепропетровский металлуркий институт им. Л.И.Брежнева(56) Авторское свидетельство СУ 1032030, кл. С 21 0 9/22, 19Земсков Г.В. и др. Интенсифция азотирования ультразвуком.талловедение и термическая обрка, 1964, 9 1, с. 52-55.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИНМЕНТА(57) Изобретение относится клургии, а именно к химико-текой обработке инструментальньлей, и может быть использовано химикотермической обработке ножей измельчителей комбайновЦель изобре тения - повышение эксплуатационной стоикости. Изготовленные из инструментальной стали 40 Х ножи измельчителя комбайна подвергают азотированию в расплаве солей 31 Ж ВаС 1, 487. СаС 1, 213 БаС 1 пропусканием через него аммиака при 770-800 С с одновременной ультразвуковой обработкой, закалке и отпуску при 180 С в течение 2 ч. Продолжительность ультразвуковой обработки назначают в интервале от 120 до 140 мин прямо пропорционально температуре закалки в интервале от Ас, + 20 С до Ас таким образом, что с повышением температуоры закалки на каждые 8-10 С продолжительность ультразвуковой обработки увеличивают на 10 мин. 1 табл. 58-6 25-а,за О,24-а,гб 2 О щнй изно 3-0,26 19 0,2 785 Ов 25-Оэ 30 О16-Ое 18 16 Вьосрашивлезвия 44 ание звестный спос 8 а 36,25 23 ф 2 ие ез Составитель Г.Дорофееведактор Н.Гунько Техред А.Кравчук, Корректор С.Шекма 30 Подписноеомитета по изобретениям и открытиям и осква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 7136/18 ВНИИПИ Госуда НТ СССР твенного113035,Проектная лиграфическое предприятие, г. Ужго зводстве Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической Обработке инструментальных сталей, и может быть использовано при химико 5 термической обработке ножей измельЧителей комбайнов.Цель изобретения - повышение экслуатационной стойкости.Ножи измельчителей комбайна, иэго овленные из стали 40 Х, после заточи лезвия на 20 и защиты основания одвергают азотированию в расплаве олей 313 ВаС 12, 483 СаС 12, 217 ИаС 1пропусканием через него аммиака при 15 70-800 С и одновременной передачей льтразвуковых колебаний частотой 0-22 кГц через толстый слой расплавенной соли в течение 110-160 мин.С емпературы азотирования ножи под ергают закалке, а затем отпуску при 80 С в течение 2 ч.Режимы термической и ультразвукоой обработки,а также результаты иседования свойств ножей, изготов ленных по известному и предлагаемому способам, представлены в таблице.Применение предлагаемого способа изготовления ножей измельчителя комбайна позволяет примерно в 2 раза по высить их стойкость,Формула и э о б р е т е н и я Способ изготовления инструмента преимущественно из среднеуглеродистой стали, включающий азотирование, совмещенное с ультразвуковой обработкой, закалку с температуры аэотирования и отпуск, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости, длительность ультразвуковой обработки составляет 120-140 мин, а закалку проводят в интервале температур Ас, + + 20 С - Ас , причем температура закалки повышается на 8-10 С при увеличении длительности ультразвуковой обработки на каждые 10 мин.
СмотретьЗаявка
4139018, 20.05.1986
ДНЕПРОПЕТРОВСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. Л. И. БРЕЖНЕВА
ЛЕЩЕНКО АНАТОЛИЙ НИКОЛАЕВИЧ, ХУСИД ОСИП СЕМЕНОВИЧ, КАРНАУХ АНАТОЛИЙ ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C21D 9/18
Метки: инструмента
Опубликовано: 23.01.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1452851-sposob-izgotovleniya-instrumenta.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления инструмента</a>
Способ термоциклической обработки углеродистых сталей
Номер патента: 440424
Опубликовано: 25.08.1974
Авторы: Маринец, Пустовойт, Федюкин
МПК: C21D 1/00
Метки: сталей, термоциклической, углеродистых
...с высочто положительноных свойствах. ный для й, позвормообра оп степен сказывае конструкционных ляет существенно ботки и получить ью дисперсности, тся на прочностет изобретени 1Изобретение относится к способам термоциклических обработок конструкционных углеродистых сталей.Известен способ термоциклической обработки углеродистых заэвтектоидных сталей, по которому с целью повышения ударной вязкости производят многократный нагрев выше точки Ас последующим охлажденисм до температур ниже линии Аи окончательное охлаждение до комнатной температуры. Однако для получения зернистой структуры в доэвтсктоидной стали известным способом требуются десятки часов.Цель изобретения - повышение вязкости углеродистой конструкционной стали, Это...
Способ термической обработки легированных сталей
Номер патента: 720033
Опубликовано: 05.03.1980
Авторы: Губарева, Кенис, Пугачева, Трахтенберг, Трошина, Шубина, Якубович
МПК: C21D 1/78
Метки: легированных, сталей, термической
...проводят подогрев всего сечения на 150-250 С ЫОднако этот способ не устраняет полосчатости структуры, а позволяет толькоуменьшить зернистость и повысить ударную вязкость,Цель изобретения - устранение структурно-фазовой полосчатости и в результате чего повышается изотропность свойствлегированных сталей,Поставленная цель достигается -.емчто способ термообработки, включаетповторные закалки с промегкугочным подогревом на 150-250 С, Операцию поЫ)г рева заменяют операцией термоц 1 гклироьания с нагревом на 10-70 С нижекритической точки Ас, и Охлаждениемв воде или в масле, и осуществляютмногократное чередование закалок и операций термоциклирования, .причем суммарную длительность выдержки при термоциклировании выбирают 10-60 миц в...
Способ термической обработки штамповой стали
Номер патента: 870454
Опубликовано: 07.10.1981
Авторы: Котельников, Лапшина, Мигачева, Тетюева, Трахтенберг
МПК: C21D 1/78
Метки: стали, термической, штамповой
...нижеукаэанного предела не способно иницииро 45вать процесс рекристаллиэации, При изотермической выдержке при температурена 30-5 СРниже Ас 4, в течение 1,5-2,0 чинтенсивно протекает рекриствллизацияферрнтв с образованием мелкого зерна. При этом выделяется относительноеколичество мелкодисперсных карбидов типа Ме С. Экспериментально обосновано,что при последующей закалке с температуры 1030 1070 происходит практически полное растворение этих карбидов в течение 6-8 мин. При этом размер зернааустенита не превышает 8-9 балла. Повы 54 4шение температуры выше указанного интервала приводит к нежелательному росту зерна вустенита, Закалка с температуры 1030-1070 С обеспечивает получениеомелкозернистого мартенсита, практически все легируюшие элементы...
Способ обработки хромоникелевых сталей
Номер патента: 956580
Опубликовано: 07.09.1982
Авторы: Лебедев, Рябова, Симочкин, Федюкин
МПК: C21D 1/78
Метки: сталей, хромоникелевых
...наименьшей ус- тойчивости аустенита со скоростью, не превышающей критическую скорость закалки.П р и м е р. По прототипу образцы, изготовленные из стали 20 ХНЗА, подвергают цементации при 94(Г С на глубину 1,4 мм, затем производят высокий отпуск при 640 С в течение 4.ч, термоциклирование - 5 циклов (нагрев до 790 С и охлаждение до 600 С), закалку с последнего нагрев и низкий отпуск при 180 оС. Твердость цементированного слоя НКС 62-64.По предлагаемому способу образцы так же цементируют при 940 С на глубину 1,4 мм и непосредственно после цементации образцы подвергают термо" циклированию (5 циклов), но охлажда ют их до 400 С (на основании термокинетической диаграммы для стали 20 ХНЗА) со скоростью 130 фС в минуту956580 формула...
Способ термической обработки заэвтектоидной стали
Номер патента: 1102815
Опубликовано: 15.07.1984
Автор: Биронт
МПК: C21D 9/22
Метки: заэвтектоидной, стали, термической
...нор-. мализации и термоциклического отжига, что увеличивает трудоемкость обработки. Кроме того, отжиг, выполняемый путем термоциклирования относительно точки Д 1, регулирует только размеры и форму эвтектоидного цементита, не оказывая влияния на расположение, размеры и форму частиц избыточного цементита (карбидов). В результате этого не до конца используются возможности повьппения износостойкости стали.Цель изобретения - повышение износостойкости и сокращение длительности обработки.Для достижения поставленной цели согласно способу термической обработки заэвтектоидной стали, включающему предварительную термическую обработку, нагрев под закалку, закалку и отпуск, предварительную термическую обработку совмещают с нагревом под закалку и...
Предыдущий патент: Способ обработки хромоникелевых аустенитных сталей
Следующий патент: Способ местной поверхностной закалки коленчатых валов
Случайный патент: Устройство для избирания рассредоточенных объектовавторыдела