Способ заточки режущих элементов

(46 (75 с возния заточкижной формойкостей. Врпуса 1 прит режущиеки элементово оси корпутем обеспеч нто ра ки ов аднеирическ го ливаю кром устанРежущит пар круг корп ль Ь ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМРИ ГННТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 40106 31/25-0809,2,8515,01,89. Бюл, У 2М.И.Михайлов621,928,014(088.8)Патент фРГ М 2016649,24 В 3/46, опублик, 1978,ПОСОБ ЗАТОЧКИ РЕЖУЩИХ ЗЛЕ кл. В (54) С ТОВ(57) Изобрет ти станкостр режущего инс ния - расиир можностей пу режущих элем передней и з пазах цилинд способления элементм 2, 2 располагаю ение относится к об оения и касается за трумента. Цель изоб ение технологически,803450 са приспособления. Заточку производят нлифовальным кругом 3. Ипифовальному кругу 3 и корпусу 1 сообщают согласованное вращение. После двух - трех оборотов корпуса 1 нлидювальному кругу 3 сообщают движение подачи (Эз)2 вдоль оси корпуса приспособления. Нлидювальный круг 3 выполнен в виде червяка, радиуси В ;профиля которого в радиальном сечении определяют по формуле В; - В",; +В -2 В , В, 1 Ю. аЛ,н,. Йт траектории перемещения точки профиля режущего элемента; В - радиус корпуса приспособления;- угол между диусом траектории перемещения точпрофиля режущего элемента и прямой, параллельной оси шлифовального а и пересекающей ось вращения уса приспособления. 1 ил,1450979 ние обкатки (Р ). После 2-3 оборотов приспособления круг 3 совершает движение подачи (Р ) вдоль оси приспособления, и цикл повторяетсяСпособ позволяет с высокой степеФормула изо бре тения а в радиальном сечении определяютло формуле а л+Н нф 2 Рн 11, (зЫ 2- соз 2 а Н 41 +Во 2 Рнь В ( зЫ 2 е(- 1 соз 2 а),35 где Ви но40 45 Составитель Т,ПетуховаРедактор А,Маковская Техред М.Ходанич Корректор С,Черни Заказ 7019/11 Тираж б 63 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям лри ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, улПроектная, 4 Изобретение относится к станко- троению и касается заточки режущего лемента.Цель изобретения - расширение ехнологических возможностей путем 1 збеспечения заточки режущих элементов со сложной формой передней и задней поверхностей,На чертеже изображена принципиьная схема реализации описываемого пособа заточки.В пазах цилиндрического корпуса 1 риспособления закреплены затачиваее режущие элементы. Режущий элементустанавливают так, чтобы режущая ромка его была параллельна оси коруса 1 приспособления, а червячныйфовальный круг 3 - так, чтобы его сь была наклонена под углом р подыма винтовой линии червяка. Режущие лементы 2 закрепляют прижимами 4.Радиусы профиля шлифовального кру 1 де В; - радиус профиля шлифовального круга;В 11- радиус корпуса приспособления;Р, - радиус траектории перемеще- .1нйя точки профйля режущего элемента;- угол между радиусом траектории перемещения точки профиля режущего элемента и прямой, параллельной оси шлифовального круга и пересекающей ось вращения корпуса приспособления.Шлифовальный круг 3 подводят к затачиваемым режущим элементам 2 сверху так, чтобы режущая кромка элемента 2 была касательна к впадинам круга 3. Круг 3 совершает главное вращательное движение (Р ), а приспособление - согласованное с ним движе-,нью точности затачивать режущие пластины сборных инструментов, имеющих сложную форму лезвия, с высокой лро 10 изводительностью. Способ заточки режущих элементов, 15 при котором последние устанавливаютв пазах цилиндрического корпуса приспособления, размещают режущие кромки элементов параллельно оси корпуса приспособления, сообщают корпусу я 20 шлифовальному кругу согласованноевращение вокруг своих осей и сообщают шлифовальному кругу движения подачи, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения технологичес" 25 ких воэможностей путем обеспечениязаточки режущих элемелтов со сложной формой передней и задней поверхностей, берут шлифовальный круг в виде червяка, радиус профиля которого в 30 радиальном сечении определяют поформуле радиус профиля шлифовального круга;радиус корпуса лриспособлерадиус траектории перемещения точки профиля режущегоэлемента;угол между радиусом траектории перемещения точки проФиля режущего элемента и прямой, параллельной оси шлифовального круга и пересекающейось вращения корпуса приспособления.