Штамп для выдавливания

(.)с Гз ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБР(54) ШТАМП Д."1 Я В 1)1 1 АВЛИВЛНИЯ (57) Изобретение )тносится и обработке МЕтаЛЛОВ ДДВЛЕНИЕс), Д ИМЕННО К КО(етРУК- ЦИ ЯМ ПТа М ПО ЛЛЯ В ГсЛа ВЛ И В Э Н И Я ПО.(1, , ( елий с флднем. Цель изобретения повышение качества изделий за счет ув(слич ния точности размеров отверстия и повыпц- ние наде+;1(ости пд 11(а за счет сиже)1)( ъсилиЙ лефорировдня. 111 гдмс сол(ср)(1 стдновле(1 ую на неполвиккной плит( ри цу л.(я кол ь не во й зд гото В ки 11,) тплитеоосно матрице ндл пес( р м винт с резьбовой поверхностью, р).(,(еле На два УЧаетКа. ВИНТ УСтаНОВЛЕ С од остьк) с Воболно го вра пения Вокр) Г .оьн)й оси. Г. одним изч 1)с гк(св ) лотактирует пуансон, д с лру(м р; (ценная и полости уднсонд о(р(Вк,( 1), Ларя ТОМ с, ЧТО ссЧ а СТ КИ рв Зьбпя1( 11 с( 1 ГОСТ И Псс с(.Опд ВЬПО.1 ЕНЫ с. рд.,1 ПЬ с (ом несдмотормозяшейся резьбы, пр е(:(енипудсонд ереме(пает.я и н(1) с)тиосте,1 ьо ссасонд. В 1 с(б)ир(я 1)а л потно(е(1 я п(;(; ов резьоы иГ(О,+,ПО рЕГ,ЛрОВат(, у СЛОВя (СЧ. ГП( МВ Зпис фТДНЦД ИЗЦЕ,ГПЯ И Н(1 ГОВЕР), ско 1 кт()(1 рс)кой, 1 ,1.1449226 фор.чула изобретения Составитель А. Быстров Редактор Н Тупица Техред И. Верес Корректор А. Обручар Заказ 6904/10 Тираж 589 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Изобретение относится к обработке металлов давлением, з именно и конструкциям штампов для выдавливания полых изделий с фланцем.Цель изобретенияповышение качества изделий за счет увеличения точности размеров отверстия и повышение надежности штампа за счет снижения усилий деформирования.На чертеже показан штамп, продольный разрез; (слева - в крайнем верхнем поло. жении, справа - в крайнем нижнем).Штамп содержит пуансон 1, оправку 2, расположенную концентрично в пуансоне с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси штампа, матрицу 15 3, установленную на неподвижной плите 4. Винт 5 смонтирован на неподвижной плите 4 с возможностью вращения посредством упорных подшипников 6, размещеннь 1 х над и под опорными поверхностями 7, выполнен. ными в хвостовой части винта 5. Винт 5 имеет два резьбоных участка: А - для взаимодействия с пуансономс ходом резьбы 1, и Б - для взаимодействия с оправкой 2 с ходом резьбы 1 е, причемШтамп работает следующим образом.Заготовка 8, например, в виде кольца устанавливается в матрицу 3. Пуансон 1, перемещаясь вниз, вращает винт 5, воздействуя нз участок резьбы А, так как резьба на винте несамотормозящаяся. Вращающийся винт 5 передает поступательное движение оправке 2 через резьбовой участок Б. Если 1, 1 оправка 2 перемещается со скоростью большей, чем пуансон 1. За счет подбора соотношения 1,1 можно установить скорость перемещения оправки 2, равной скорости течения метзлла вдоль нее. При этом силы трения на поверхности контакта оправка -металл равны нулю. Если необходимо создать некоторый подпор металла при течении вдоль оправки, например, для предотвращения обрыва металла в месте перехода от фланца к ступице, то изменив соответственно соотношение 11/1, можно добиться возникновения на поверхности контакта оправ. ка - металл сил трения, которые будут препятствовать течению металла вдоль оправки.По окончании процесса деформирования излишек металла вытекает в зазор между оправкой 2 и матрицей 3, который заполняется в последнюю очередь.При обратном ходе пуансона 1 оправка 2 вместе с охватывающей ее поковкой начинает перемещаться вверх. Так как силы трения на поверхности контакта опрака - металл превышают силы трения на поверхности контакта матрица - металл из-за наличия уклонов гравюры матрицы, поковка извлекается из матрицы 3 и снимается с оправки в конце хода пуансона вверх, что облегчает автоматизацию процесса удаления поковки из зоны штампа, например, посредством склиза, по которому поковка перемегцается на следующую позицию обработки. Штамп для вылавливания полых изделий с фланцем, содержащий подвижную плиту с пуансоном, установленной концентрично ему оправкой, и смонтированную соосно пуансону на неподвижной плите матрицу, от.1 ичиюи 4 ийсч тем, что, с целью повышения качества изделий за счет увеличения точности размеров отверстия и повышения надежности за счет снижения усилий деформирования, он снабжен винтом, смонтированным на неподвижной плите с возможностью свободного относительно нее вращения концентрично пуансону и оправке, и установленным с возможностью взаимодействия своей резь- бовой поверхностью с оправкой и пуансоном, при этом участок резьбовой поверхности винта, размещенный с возможностью взаимодействия с пуансоном, выполнен с ходом резьбы, отличным от хода резьбы участка резь- бовой поверхности винта, размещенного с возможностью взаимодействия с оправкой, резьба винта выполнена несамотормозящейся, а винт установлен на неподвижной плите посредством упорных подшипников качения.