Способ изготовления электродов термоэмиссионного преобразователя энергии

(51)5 11 01 О, С 7 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ хт эмиссияшкент,ат диссерстепени2, с. 12 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(56) Шуппе Г.Н. Электроннметаллических кристаллов,САГУ, 1959, с, 26-39.Закурдаев И.В. Авторефтации на соискание ученойдоктора ф-м. наук, М., 1920, 24-27.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВТЕРМОЭМИССИОННОГО ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯЭНЕРГИИ(57) Изобретение относится к термоэмиссионному методу преобразованиятепЛовой энергии в электрическую иможет быть использовано в технологическом процессе изготовления термоэмиссионного преобразователя (ТЭП).:Цель изобретения - повьппение стабильности вакуумной работы молибденовогоэлектрода е геометрически развитойповерхностью " достигается формированием фасетированной поверхности отжигом при температурах, превьппающих рабочие. В качестве рабочей поверхности электрода выбирают грань (112) моно- кристалла молибдена с разориентацнейОот плоскости не более 2 . Электрод подвергают нагреву в вакууме при остаточном давлении не выше 6,510Па до 24202520 К и осуществляют вы" держку в течение 2530 мнн При этом образуются равномерно распределенные по всей рабочей поверхности фасетки, имеющие геометрически правильную форму с размером граней 1 О..20 мкм. Дальнейшее термовакуумное травление не влияет на .структуру по- с верхности. Параметры способа выбраны из серии экспериментальных исследований, При нагреве молибденового образ" ца до 2190 К и выдержке в течение 27 мин вакуумная работа выхода фасеток по сравнению с работой выхода исходной поверхности с гранью (112) возрастает на 0,25 эВ. При рабочейо температуре эмиттера 1600 К прогнозируется ресурс ТЭП до 30000 ч."1050(Тс 61210,где Т - температура изотермическойвыдержки (К)1- длительность изотермическойвыдепжки (ч) Составитель В.СинявскийТехред Л.Олийнык Корректор М.Пожоещеев е Редактор Т.Ррчикова Тираж 396ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушсхая наб., д. 4/5.Заказ 4331 ИВ Ф Ф ЮЮДраийводственно-полиграфическое предприятие., г.фужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к термоэмиссионному методу преобразования тепловой энергии в электрическую, преиму"Щественно к изготовлению электродов(эмиттера и коллектора) термоэмиссионного преобразователя (ТЭП).Целью изобретения является повыше ние вакуумной работы выхода и ее стабильности при использовании в цеэиевом ТЭП эа счет геометрического развития поверхности с выведением нарабочую поверхность наиболее плотноупакованной грани (110).Настоящий способ заключается в 15изготовлении заготовки электрода измонокристалла молибдена с выведениемна рабочую поверхность электрода грани (112), причем раэориентация грани(112) относительно рабочей поверхности электрода не должна превышать 2нагреве в вакууме при остаточном дав"ленин не выше б,б 10 Па до темпера-этуры 24202520 К и иэотермическойвыдержке при этой температуре в течение 25. г"30 мин,Полученная таким образом поверхностная структура является фасетированной, т.е. геометрически развитой,причем фасетки образованы только 30плотно упакованными гранями (110) ираспределены равномерно по всей поверхности. Фасетки имеют геометрически правильную Форму с линейными размерами граней 1020 мкм. Вакуумнаяработа выхода возрастает по сравнению с исходной примерно на 0,15 эВ,а эффективная работа выхода с учетом вклада, вносимого геометрическим развитием, - на 0,250,30 эВ.Полученная при значительно более высоких, чем рабочая температура ТЭП, структура рабочей поверхности элекрода обладает высокой стабильностью свойств в паре цезия при использовании в ТЭП,Способ изготовления электродов.термоэмиссионного преобразователя энергии, включаюпщй формирование за" готовки электрода из монокристалла молибдена с выведением на рабочую по" верхность грани (112), нагрев и иэотермическую выдержку электрода в вакууме при давлении не выше б,бф 10 Па,; о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения вакуумной работы выхода и повышения ее стабильности в парах цезия, при формировании заготовки электрода разориентацию грани (112) от плоскости рабочей поверх"о ности электрода выбирают не более 2; изотермическую выдержку осуществляют в течение 2530 мин при температуре, которую выбирают иэ выражения