Способ изготовления древесностружечных плит

144285 Класс 39 Ь, 22 39 с, 1СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Подписные еруппы Л 159 и 160 Н. К. Мощинская, 3. Ф. Погребняк, 3. Г. Кислицина, Б. 3. Горский,Н. С. Лобода и А. М. Белоножко СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЪХ ПЛИТ ,заявлено 7 марта 1961 г .за720686/23 в Комитет по делам изобретенийи открытий при Совете Министров СССРОпубликовано в Бюллетене изобретений2 за 1962 г.Известно использование при пооизводстве древесно-стружечных плит в качестве связующего смол, получаемых конденсацией суммарных или тяжелых фенолов, ксиленолов, образующихся при газификации бурых каменных углей, сланцев, торфа и древесины, а также из отходов производства синтетического фенола с формальдегидом,Предлагается способ получения древесно-стружечных плит, в котором в качестве вяжущего используют толуол-фенол-формальдегидную смолу, получаемую конденсацией кислородсодержашей толуол-формальдегидной смолы с фснолом с последующей обработкой формальдегидом в щелочной среде. В качестве гидрофобной добавки применяют натрисвую соль кубовых остатков производства синтетических жирных кислот.Предложенный способ отличается от известных тем, что в качестве связующего используют толуол-фснол-формальдегидную смолу,П р и м е р 1. 100 весовых частей кислородсодержашей толуолформальдсгидной смолы полученной конденсацией одного моля толуола с двумя молями формальдегида при нагревании с 50/о-ной 1 серной кислотой, после отгонки в вакууме летучих продуктов конденсации, смешивают с равным количеством фенола и нагревают при 1 б 0 180 в присутствии небольших количеств соляной кислоты или других кислых катализаторов (ароматических сульфокислот, сульфохлоридов, хлористого бензила и др.) до прекращения выделения реакционной воды. К полученному продукту реакции, содержащему некоторое количество свободного фенола, добавляют гцелочной катализатор (едкий натр, ам миачную воду и т. д,) и 130 весовых частей 30%-ного формалина, Смесь нагревают при 90 - 100 в течение 1,5 ас, после чего разбавляют 150 вс совыми частями 8%-ного раствора едкого патра. Полученная смола 1 цзольного типа стабильна при хранении н используется для производстВременное сопротивление кгсм 2 Коляество ги;- рофобной добавкив % об ьемный вес в гсмз образць; н предлагаемойсмоле Конструкция доски образць: на предлагаем,смоле по ГОС 9381-60по ГОСТ9381-60 нег 58 1,5, 10 Трехслойная доскаТо жеТо жеОднослойнаяТо же 0,86 0,76 0,80 0,75 0,79 60 55 60 55 55 242 190 210 180 170 100 120 130 120 120 1,57 10 1 лз10Во всех случаях количество связующего составляет 10% (по сухому весу) от веса стружек. Предмет изобретения Способ изготовления древесно-стружечных плит с использованием в качестве вяжущего термореактивных смол, получаемых конденсацией высших фенолов с формальдегидом, отл ич ающийс я тем, что, с целью расширения сырьевой базы, в качестве вяжущего используют толуол-фенол-формальдегидную смолу. Составитель С. В. Кокорев Редактор С. А. Барсуков Техред Т. Л, Курилко Корректор М. И, Козлова Формат бум. 70 К 08/и Объем 0,18 изд. л,Тираж 280 Цена 4 коп ЦВТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6. Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14.Поди. к печ. 20.1-62Ззк. 277 ва древесно-стружечных плит. Вместо толуолформальдегидной смолы для связующих можно использовать смолы на основе других ароматических углеводородов (ксилола, нафталина) или их смесей. Полученные на их основе плиты имеют по сравнению с плитами, полученными из фенолформальдегидных смол (ГОСТ 9383-60) повышенную механическую прочность.П р и м е р 2. Для повышения водостойкости плит, полученных с использованием смолы, описанной в примере 1, в древесно-стружечную массу перед добавлением смолы прибавляют 1 - 1,5 весовой части 20% -ного раствора гидрофобной добавки, представляющей собой натриевые соли кубовых остатков, являющихся отходом производства синтетических жирных кислот Шебекинского комбината.Технология производства древесно-стружечных плит (искусственных досок) с применением предложенной смолы и гидрофобной добавки не отличается от технологии производства искусственных досок на основе применяемых в настоящее время связующих,Добавка вводится в стружку в виде 201 о-ного водного раствора перед введением смолы. Температура прессования 140 - 150, время выдержки 1 лшн на 1 лм толщины изделии (в готовом виде). При прибавлении к предлагаемой смоле отвердителя-контакта Петрова время отверждения сокращается до 0,6 - 0,5 мин на 1 лгм толщины плиты.Свойства полученных искусственных досок представлены в таблице.