Способ ультразвуковой дефектоскопии изделий сложной формы

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИРЕаЪБЛИН 4 С 01 И 29/О ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПИЙ В 41 н, А.М.(54) СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ(57) Изобретение относится к областинеразрушающих методов контроля и мом(21) 4140484/25-2(56) Приборы дляроля материалов иник./Под ред, В.ВМашиностроение, 1 8.8)еразрушающего конт- изделий: СправочКлюева. - М.: 76, т. 2, с. 228,жет быть использовано в ультразвуковой дефектоскопии иэделий сложнойформы, Цель изобретения - повышениедостоверности контроля. В иэделие нлучают и принимают ультразвуковыеколебания через слой иммерсионнойжидкости под углом, равным второмукритическому. Наличие дефекта определяют по отношению амплитуд ультразвуковых колебаний, принятых приемным преобразователем, преломленных,прошедших по изделию и снова прелоленных в иммерсионную жидкость, иколебаний, отраженных от поверхностих ввода в изделие, 1 ил.1436060 Формула изобретения Составитель С.АрбузовТехред И,Дидык Корректор О.КРавцова Редактор А,Шандор Заказ 564245 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР па делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб,. д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Изобретение относится к неразрушающим методам контроля и может быть использовано в ультразвуковой дефектоскопии изделий сложной формы, например гаек.Цель изобретения - повьппение достоверности контроля.На чертеже приведена схема контроля изделия (гайки) предлагаемым способом.Схема содержит излучающий 1 и приемный 2 преобразователи, закрепленные в корпусе 3, выполненном иммерсионной жидкостью 4 и содержащем от" верстие 5, над которым установленс контролируемое иэделие гайка) 6, Размеры отверстия соответствуют типоразмеру гайки 6. Преобразователи 1 и 2 расположены симметрично относительно вертикальной плоскости осевого сечения гайки 6. Их акустические оси лежат в плоскости поперечного сечения гайки и пересекаются на ее нижней грани углы наклона е, и а, равны второму критическому.Сущность изобретения заключается в том, что коэффициент отражения ультразвуковых колебаний при падении последних на поверхность контролируемого изделия уменьшается при повышении коэффициента затухания в металле и, следовательно, отношение амцлитуд ультразвуковых колебаний, прошедших по изделию и отраженных от его поверхности, не зависит от коэф фициента затухания УЗК в материале изделия.Способ осуществляют следующим образом. 4 ОС помощью излучающего преобразователя в иммерсионной жидкости 4 возбуждают ультразвуковые колебания, которые, дойдя до поверхности ввода УЗК в изделие 6, частично отражаются 45 от нее и частично преломляются. Отраженную часть ультразвуковых колебаний принимают на приемный преобразователь 2. Преломленная часть ра -пространяется по периметру изделия 6в виде поверхностных ультразвуковыхколебаний, вновь попадает на поверх"ность ввода, где происходит обратноепреломление в иммерсионную жидкость,распространяясь в которой ультразвуковые колебания принимают также приемным преобразователем 2. С помощьюблоков электронной обработки (не показаны) измеряют амплитуду отраженныхи поверхностных ультразвуковых колебаний и по их отношению определяютналичие дефекта. Способ ультразвуковой дефектоскопии изделий сложной формы, заключающийся в том, что в изделие излучают ультразвуковые колебания излучающим преобразователем, принимают прошедшие по изделию колебания приемным преобразователем и по параметрам принятых ультразвуковых колебаний определяют наличие дефекта, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повьппения достоверности контроля, излучение и прием ультразвуковых колебаний осуществляют через слой иммерсионной жидкости, излучающий и приемный преобразователи располагают симметрично по,отношению к плоскости осевого сечения и ориентируют так, что их акустические оси лежат в плоскости поперечного сечения и пересекаются на поверхности изделия, а углы наклона равны второму критическому, измеряют амплитуду колебаний, принятых приемным преобразователем, отраженных от поверхности изделия, и амплитуду поверхностных ультразвуковых колебаний, прошедших по периметру изделия, а наличие дефекта определяют по величине отношения этих амплитуд.