Способ регулирования скорости прессования при литье под давлением

СОЮЗ СО 8 ЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ ЕСПУБЛИК ц 4 В 22 Р урумсНИ 26. 10. 82. Я СКО- ЛИТЬЕ С Сл СЭ ОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ САНИЕ ИЗОБ КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Институт проблем литья АН УССР(54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИРОСТИ ПРЕССОВАНИЯ ПРИПОД ДАВЛЕНИЕМ(57) Изобретение относится к получению отливок методом литья под давлением на машинах с холодной камерой прессования и 80143538 предназначено для регулирования скорости прессования. Цель изобретения - стабилизация гидродинамического режима заполнения пресс-формы. Сущность изобретения заключается в том, что при заливке металла из печи 4 в весовой дозатор 5 блок 6 измерения массы фиксирует массу дозы. Блок 8 сравнения, сравнивая показания блока 6 и блока 7 задания, определяет величину и знак ошибки дозирования. Блок 9 вычисляет величину и знак коррекции координаты переключения, сигналы которого поступают на входы реверсивных счетчиков 12, 13. Последние формируют скорректированное значение координаты момента переключения режимов движения пресс-поршня. 1 ил.факт ЛЗЛ -зал -Х Формула изобретения Хф Составите.п, А. АбросимовРеда кто р Е. П апп Текред И. Верес Корректор Г. РсгпетникЗаказ 5591/12 Тираж 741 Подпи сносВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к получению отливок методом литья под давлением на машинах с холодной камерой прессования.Цель изобретения - стабилизация гидро- динамического режима заполнения прессформы.На чертеже приведена принципиальная схема устройства, реализующего способ.Устройство содержит пресс-камеру 1, пресс-поршень 2, связанный со штоком 3 пресс-цилиндра, раздаточную печь 4, весовой дозатор 5 с блоком 6 измерения массы, блок 7 задания массы дозы, блок 8 сравнения, блок 9 вычисления величины коррекции, блоки 10 и 11 - задатчики координат переключения соответственно 111 и 11 фазы, реверсивные счетчики 12 и 13, измеритель 14 координаты перемещения пресс- поршня, линейку 15 измерителя координат, связанную со штоком 3, гидроклапаны 6 - 18 переключения режимов движения. Функциональная зависимость фактической координаты момента переключения скорости прессования от величины отклонения дозы металла описывается соотношениемХфакт = Хзал + К (,факт -зал радиус камеры прессования, см; плотность жидкого металл а, кг/см;фактическая масса дозы, кг; заданная (расчетная) масса дозы, кг;заданная координата пути момента переключения скорости прессования;реализуемая координата момента переключения скорости прессования. Устройство работает следующим образом.При заливке жидкого металла из раздаточной печи 4 в весовой дозатор 5 блок измерения фиксирует массу дозы в ковше дозатора 5. Блок 8 сравнения, сравнивая показания блока 6 и блока 7 задания, определяет величину и знак ошибки лозирования. Блок 9 вычисляет величину и знак 10 15 20 25 30 35 коррекции координаты переключения, сигналы которого поступают на входы реверсивных счетчиков 12 и 13.В начале каждого цикла сигналы блоков 1 О и 11 задания уставок записываются в счетчики 12 и 13 по сигналу блока 6 измерения. В конце цикла дозирования от блока 9 поступают сигналы на суммирующие или вычитающие входы счетчиков 12 и 13 в зависимости от знака коррекции и формируют в них скорректированное значение координаты момента переключения режимов движения пресс-поршня.При движении линейки 15 измерителя координат пути, связанной со штоком 3, на выходе измерителя 14 координат формируется сигнал, пропорциональный текущей координате пути, который поступает на вычитающие входы счетчиков 12 и 13. При совпадении значений текущей координаты пути и скорректированного значения задания координаты, находящегося в счетчиках 12 и 13, выдаются сигналы на гидрозолотники, переключающие режим движения пресс-поршня. Таким образом, производится коррекция координат переключения режимов (скоростей) движения пресс-поршня в зависимости от фактической величины дозы металла, залитого в пресс-камеру машины литья под давлением и обеспечивается стабильность гидродинамики режима заполнения пресс-формы за счет регулирования скорости движения пресс-поршня.Использование способа регулирования скорости прессующего поршня позволит снизить брак отливок на 1 О - 15 о 4, улучшить качество отливок за счет стабилизации гидродинамики заполнения пресс-поршня. Способ регулирования скорости прессования при литье под давлением, включающий измерение массы дозы, подаваемой в пресс. камеру, и позиционное изменение скорости прессующего поршня, отличающийся тем, что, с целью стабилизации гидродинамнческого режима заполнения пресс-формы, определяют величину отклонения массы дозы от заданного значения и пропорционально величине отклонения производят коррекци 1 о координаты изменения скорости прессуюшего поршня.