Установка для изготовления волокнистых полуцилиндров

. агаву 4 1;ффс В Я ИЗ АВТОРСКОМ довательский ельных матеА. Латыпов СССР77.СР78. ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(71) Уральский научно-исслеи проектный институт строитриалов(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ ПОЛУЦИЛИНДРОВ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Цель изобретения - повышение производительности и улучшение качества изделий. Установка содержит емкость 1 для гидромассы, час. тично погруженнь 1 е в нее два сетчаты секционных барабана 2 и 4, внутренние полости которых соединены с вакуум-системой. Имеется возможность регулировать зазор между ними. Поверхность одного барабана 4 выполнена в виде сетчатых матриц 5 для формования наружного диаметра нолуцилиндра, а поверхность другого - в виде сетчатых матриц для формования внутреннего диаметра полуцилиндра. 1 ил.5090 142 Формула изобретения 40 45 50 Изобретение может быть использованов промышленности теплоизоляционных строитвльных материалов для изготовления волокнистых полуцилиндров (скорлуп) из гидромассы на основе минеральной или стеклянной ваты.Целью изобретения является повышениепро зводительности и качества изделий.У%М 4 е представлена установка дляизготовления волокин тьх полуцилиндров,;ь, ч,;р,общий вид.Ьстановка содержит емкость 1 для гидромассы, частично погруженные в нее два секционных барабана, из которых барабан 2вь 1 полнен с закрепленными с определеннымшагом сетчатыми пуансонами 3 для формования внутреннего диаметра полуцилиндра,а барабан 4 -- с закрепленными с тем жец 1 агом сетчатыми матрицами 5 формованиянаружного диаметра полуцилиндра. Внутренние полости барабанов состоят из изолированных друг от друга секций 6, каждаяиз которых по мере вращения барабановсообгцается с зонами отсоса фильтрата 7,отсоса воздуха 8 и подачи сжатого воздуха 9.К барабану 4 примыкает транспортер 10 дляподачи сформованных полуцилиндров в тепловую камеру (не показана),Установка работает следующим образом.Волокнистую гидромассу необходимойкОнцентрации (твердожидкое отношение от1,600 до 1:100) непрерывно подают в емкость 1. Во вращающихся (на чертеже пострелкам) барабанах 2 и 4 в зонах 7 создается вакуум, под действием которого на сетчатых поверхностях пуансонов 3 и матриц 5формируется равномерный слой волокнистого ковра. В месте примыкания барабанов2 и 4 с зазором, соответствующим толщине формуемых полуцилиндров, осушествляетсй подпрессовка волокнистых слоев и передача слоя с барабана 2 на барабан 4путем подачи сжатого воздуха в зону 9 барабана 2 и вакуума в зону 8 барабана 4. Помере вращения барабана 4 осуществляетсяо 15 езвоживание ковра прососом воздуха.Съем полуцилиндров осуществляется путемотдува сжатым воздухом при совмещениисекций барабана 4 с зоной 9 и транспортером О. Сформованные полуцилиндрыподаются в тепловую камеру.Пример. Гидромассу из суспензированного минерального волокна в водном растворе синтетического связующего с твердожидким отношением 1:200 непрерывно подают в емкость 1, в которую погружены начетверть диаметра два синхронно вращающихся секционных барабана 2 и 4. Фильтрующая поверхность барабанов снабже 5 10 15 20 25 30 35 2на съемными сетчатыми пуансонами 3 и матрицами 5, установленными с шагом 153 мм по 36 штук, для формования внутренне 1 о и наружного диаметров полуцилиндров 57, 76, 89 и 108 мм, толщиной 40 мм, соответствующей зазору между барабанами. Пуансоны 3 и матрицы 5 соответствующих диаметров на барабанах 2 и 4 должны совпадать. Линейная скорость вращения 0,4 - 0,6 м/мин. Под действием вакуума 0,5 - 0,6 кгс/см в зоне 7 на сетчатых поверхностях пуансонов и матриц формируется равномерный слой волокнистого ковра толщиной 22 - 25 мм. В месте примыкания барабанов 2 и 4 осуществляется подпрессовка волокнистых слоев до толщины 40 мм, уплотнение наружной рыхлой части слоев и отдув волокнистого слоя с барабана 2 путем подачи сжатого воздуха в зону 9, Под действием вакуума в зоне 8 по мере вращения барабана 4 осуществляется обезвоживание волокнистых полуцилиндров прососом воздуха. Съем полуцилиндров осуществляется путем отдува сжатым воздухом 1,2 - 1,5 атм, при совмещении секций барабана 4 с зоной 9 и транспортером 10 сформованные полуцилиндры четырех типоразмеров подаются в тепловую камеру.По сравнению с известной, предлагаемая установка обеспечивает изготовление волокнистых полуцилиндров, имеющих правильные геометрические размеры и ровную гладкую поверхность наружного и внутреннего диаметров, т.е. улучшенного качества, а также повышение производительности за счет непрерывности процесса формования.Установка обеспечивает также одновременное изготовление полуцилиндров различных диаметров. Установка для изготовления волокнистых полуцилиндров, содержащая частично погруженный в емкость для гидромассы секционный барабан, полость которого соединена с вакуум-системой, а по окружности закреплены сетчатые профильные матрицы, прессуюший элемент и устройство для отбора изделий, отличающаяся тем, что, с целькз повышения производительности и качества изделий прессуюший элемент выполнен в виде частично погруженного в емкость дополнительного секционного барабана с закрепленными по его окружности сетчатыми пуансонами для формования внутренней поверхности полуцилиндров, причем полость дополнительного барабана также соединен с вакуум-системой, Составитель Б. КоганРедактор В. Бугренкова Техред И. Верес Корректор О. КравцоваЗаказ 4730/18 Тираж 528 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4