Способ получения изделий из полимерметилметакрилата в самозапирающейся пресс-форме
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 142024
Автор: Аронов
Текст
Класс 3 Ва," 19 от Ло 142024 СССР РО;С 01031," Я ПАТЕЛ ю 0 ТЕХМНЕСЬАЯЯЯфКЯТф 1;А ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ Подписная группа Ю 15 Е. Г. АроновСПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИИИЗ ПОЛИМЕТИЛМЕТАКРИЛАТА Заявлено 16 ноября 1960 г. за685989/23 - 4 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРпубликовано в Бюллетене изобретений20 за 1961 г. Известен способ производства изделий из термореактивных пластмасс в самозапирающихся пресс-формах с применением конвейера для их передвижения,Предлагается поточный беспрессовый способ производства изделий из полиметилметакрилата, заключающийся в том, что изделия в специальных пресс-формах с зажимными устройствами поступают в нагревательную туннельную печь. После придания пластмассе вязкотекучего состояния пресс-форма по конвейеру поступает з холодильную камеру для охлаждения.Новым в предложенном способе является разогрев и последующее отверждение полимермономерной смеси в специальных пресс-формах в туннельной печи и охладительной камере, что позволяет механизировать процесс и значительно сократить производственные площади, так как уменьшится количество необходимых для нагрева и охлаждения прессов.Применение предлагаемого способа позволяет организовать замкнутую непрерывную поточную линию производства изделий из полиметилметакрилата.На чертеже представлена технологическая схема беспрессового способа производства изделий из полиметилметакрилата,Полимермономерная смесь, состоящая из 60 - 700 о порошкообразного полиметилметакрилата и 30 - 40 ъ метилметакрилата (мономера), приготовленная известным методом, загружается в пресс-офрму специальной конструкции с зажимным приспособлением, обеспечивающим выжимание из пресс-формы избытка пластмассы, что гарантирует получение одинаковой толщины. Запирание пресс-форм производится на прессе 1.Заполненная пластмассой пресс-форма по непрерывно дей щему конвейеру 2 поступает в туннельную нагреаагельную ствую.печь 3,М 142024 где нагревается до температуры 130 - 150, в течение 4 - 5 мин. После придания пластмассе вязкотекучего состояния и заполнения ею всей формующей полости, пресс-форма по конвейеру поступает в холодильную камеру 4, где охлаждается до комнатной температуры.Разборка пресс-формы производится после ее выхода из холодильной камеры в приспособлении или пневматическим прессом 5.После разорки и извлечения изделия пресс-форму очищают сжатым воздухом и в случае надобности (один раз в десять запрессовок) смазывают парафином.А - участок подготовки прессмассы и запирания прессформ.Б - участок съема готовых изделий. Предмет изобретения ставнтель С. В. Кокоре ехред А. Л. Рези Корректор М. И. Козл Редактор С, А. Барс Формат бум. 70 Х 108/1 а Тираж 600 прп Комитете по делам изобретени прн Совете Министров СССР Москва, Центр, М. с 1 еркасскнй пер., Объем 0,18 изд. л,Цена 4 коп,и открытийПоди, к печ. 4.-6Зак. 12492 1 Л ннографнн ЦГТ 1 Комитета по делам изобретснй и прн Совете Министров СССР, Москва, Петров кры пн 14.Способ получения изделий из полиметилметакрилата в самозапирающейся пресс-форме, отл и чаю щийся тем, что, с целью механизации процесса и создания непрерывности производства, самозапирающиеся пресс-формы с полиметилметакрилатом последовательно нагревают до температуры плавления последнего в туннельной печи и отверядают в холодильной камере.
СмотретьЗаявка
685989, 16.11.1960
Аронов Е. Г
МПК / Метки
МПК: B29C 43/02, B29C 43/52
Метки: полимерметилметакрилата, пресс-форме, самозапирающейся
Опубликовано: 01.01.1961
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-142024-sposob-polucheniya-izdelijj-iz-polimermetilmetakrilata-v-samozapirayushhejjsya-press-forme.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения изделий из полимерметилметакрилата в самозапирающейся пресс-форме</a>
Предыдущий патент: Устройство для обрезки выпрессовок транспортерных лент
Следующий патент: Способ измерения концентрации фенола
Случайный патент: Устройство для определения завалов в реакторе замедленного коксования